解决管壳式换热器压降过大的方案。
虽说管壳式换热器相比传统设备有很多优点,但是它也容易产生压降过大这样的问题,并随之引发一系列的后果。要想解决这一问题也不难,只是要从多方面综合治理。
一方面是循环水的运用,主要是二次循环水,须采用经过软化处理后的软水作为管壳式换热器的二次循环水,这样可以控制水中的杂质含量不大于标准,保障其纯度。
另外一方面是针对管壳式换热器应用于集中供热系统而言的,可以采用初次向二次加水的方法。还有一点也很重要,那就是定期清理换热器流道中的脏污或板片上的结垢。
在清洗换热器中板片表面水垢的时候,可以用含溶液或含乌洛托平、、***的溶液作为清洗液,并将清洗温度控制在40℃-60℃,不能过高也不能过低。
如果是在不拆卸管壳式换热器的前提下进行化学浸泡清洗时,就要先打开其冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口,将配好的清洗液注入设备中。
但拆开清洗的话就简单很多,将换热器的板片在清洗液中浸泡30分钟,然后用软刷轻刷结垢,随后用清水清洗干净,清洗过程中应防止损坏板片与橡胶垫。
【介绍管壳式换热器的设计标准及规范】
管壳式换热器结构复杂,不同结构形式的管板,受载荷情况、支承条件、边界约束条件等诸因素的影响,强度计算过程复杂,方法也不统一。
大多数***规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板,受均布载荷及管孔的均匀削弱。在此基础上,做了不同程度地简化和假设,基本的假设如下。
1.如果管板的直径远远超出管子的直径,且管子的数量较多,则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑管板的弹性基础,该弹性基础仅约束管板的扰度。
2.管孔对管板的整体刚度和强度均有削弱作用,该削弱作用的大小,由削弱系数来表征。
3.管板周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。
4.管板边缘的转角在连接部位处应协调一致。
5.当管板兼作法兰时,考虑法兰力矩对管板的作用。
6.考虑管子与壳程壳体的热膨胀差所引起的温度应力。各国规范虽然均认同以上假设,但由于管壳式换热器的形式多样,管板结构又相当复杂,具体某一假设,处理方式有所不同。
管壳式换热器关键种类有什么:1、固定不动管板式换热器.管教两边的管板与罩壳联成一体,构造简易,但只适用热冷流体力学温差并不大,且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作.当温差稍大而壳程工作压力又不太高时,可在罩壳上安裝有延展性的赔偿圈,以减少热应力.2、浮头式换热器.管教一端的管板可随意波动,彻底清除了热应力;且全部管教可从罩壳中抽出来,有利于机械设备清理和维修.浮头式换热器的运用范围广,但构造非常复杂,工程造价较高.3、
U型列管式换热器.
每根换热管皆弯曲U形,两边各自固定不动在同一管板左右两区,凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室.此类换热器彻底清除了热应力,构造比浮头式简易,但管程不容易清洗.4、涡旋热膜换热器.涡旋热膜换热器选用的涡旋热膜热传导技术性,根据更改流体力学健身运动情况来提升热传导实际效果,当物质历经涡流管表面时,力侵蚀水管表面,进而提升换热效.达到10000W/m2℃.另外这类构造保持了抗腐蚀、耐热、耐髙压、防积垢作用.其他种类的换热器的流体力学安全通道为固定不动方位流方式,在换热管表面产生绕流,热对流减少.
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