板式换热器设计时需要考虑的因素

目前，市场上的板式换热器应用越来越广泛，但是在设计板式换热器时需要注意些什么，板式换热器选择面积的大小要注意取决于那几个方面，时我们的技术人员需要注意的因素，下面有欧梅赛机械的技术人员为大家总结一下：

　　一：温差小

　　由于板式换热器具有较高的传热系数及强烈的湍流，在换热器中进行流动换热后，可使热交换器的一、二次热水的温度相差很小，有时温差能够趋近1℃～3℃。这样可使热效率大大升高，提高换热设备的经济性。

　　二：热损失小

　　由于具有板片边缘及周边密封垫暴露在大气中，所以热损失很小，一般为1%左右，不需采取保温措施。在相同换热面积情况下，板式换热器的换热损失仅为管壳式换热器的1?5，而重量则不到管壳式的一半。

　　三：适应性强

　　一方面在组装换热器时，可根据产量及工艺要求，很方便地增加或减少传热板片，亦可将板片重新排列，流程组合重新选择。另一方面的适应性还表现在其用途上，板式换热器用途广泛，目前，在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供暖等多种工程领域都有广泛的应用，具体用于加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺过程中，通过在板式换热器中进行介质间的热交换来达到应用的目的。

　　四：操作灵活，维修方便

　　传热板片及活动压紧板均悬挂在机器的横梁上，压紧板上方设有滚动装置， 可方便地打开设备，进行清洗，并能取出一板片，进行检查或更换垫片。

　　以上几点就是我们山东欧梅赛机械设备有限公司的技术人员为大家总结的选择换热器时需要注意的因素，如果在板式换热器的选择应用过程中遇到什么问题，可以随时咨询我们。

板式换热器使用过程中的常见问题

我们日常使用的板式换热器也是机械设备的一种，只要是机械就有遇到问题的时候，板式换热器在使用过程中经常会遇到下面这2种问题情况，今天有山东欧梅赛设备有限公司的技术为大家科普一下。　

　 一是堵塞问题，直径大于1.5~3mm颗粒杂物容易阻塞板片通道，板式换热器的流道间隙较小（2.5~6mm）使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成装置连续生产中断。所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。　　

二就是结垢问题，严重时还会堵塞板片通道。一般板片设计有大量的支承点，结垢可导致传热设备的传热系数降低。旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，固体杂物容易集聚的地方，其***是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度下析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。

以上两点是在使用板式换热器过程中我们经常遇到的问题，今天了解认识到这些故障才能让我们在使用中尽量去避免，保证设备安全操作。

清洗完板式换热器机组后的组装方法。

板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器一般只有管壳式分量的1/5左右。板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般选用手工制造。

先用卷尺测量一下产品两夹板内的标准，并做好记录(以便之后拼装)将板式换热器的各法兰拆开，并移到空位。翻开排污口放出换热器内残留的水。当水排尽后，将板式换热器平卧(带法兰的一面向下)，然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，留心要对称松开、用力均匀，防止板片因两头压力不等出现窜位或变形。

板式换热器机组

一切板式换热器机组螺栓松开后，先将上面的一张夹板移开，然后将一切板片一张一张拿出来进行清洗。必定留心板片与密封垫的方位，清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议运用一些清洗剂(如清洗液或许质量百分比为5%的稀盐酸 8%的B-125缓蚀剂 2%的AP221表面活性剂组合清洗液)将板片和密封垫上的污浊清洗掉，防止拼装时打滑或窜位，导致密封功用欠好。板式换热器机组手工清洗时，必定要运用软毛刷蘸上清洗液来清洗。留心不要将板片和密封垫损坏。

拼装：将清洗好的膜板片和密封垫顺次按照原先拆的顺序拼装起来，按照拆开时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的标准。紧好后以1.25倍的工作压力进行打实验，保证产品无***。板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完毕相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。