管壳式换热器冷却特点1.传热管采用外表面轧制翅片的铜管，导热系数高，换热面积大。

2.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，西安立式管壳式换热机组，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。

3.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。

安装要点1)、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。

2)、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。

3)、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。

4)、加热器上部附件(一般指安全阀)的点至建筑结构点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。

管壳式换热器常见问题及解决办法

1、对于由管子同时控制的部件和壳体的内部压力，只有当管子和壳体同时升高和减压时才能按压差速器设计。压差值还应考虑压力测试期间可能出现的压差，设计人员应提出压力测试的步进程序。

2、第二步。如何确定管壳式换热器中受管壳侧温度影响的元件的设计温度？

管式换热器中同时受到管和壳温度影响的部件的设计温度可由金属温度决定，也可要求较高侧的设计温度。

3、如何确定管壳式换热器整体管板的有效厚度？

1）整体管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度减去以下两个厚度之和：

a）管道腐蚀边缘超过管道隔槽深度的部分；

b）壳侧的较大的壳侧腐蚀余量和管板的结构槽深度。

2）第二步。管板与换热管焊接时，管板的厚度应满足结构设计和制造的要求，且不小于12 mm。

组合管板厚度及相应要求：

a）焊接并连接在管板和换热管之间的复合管板的厚度应不小于3mm。对于具有耐腐蚀性要求的层，该层的化学成分应不小于距离该层表面2mm。金相***符合复合材料标准的要求;

b）覆层的厚度不应小于10 mm，立式管壳式换热机组价格，并保证覆层的化学成分和金相***与覆层表面的深度不小于8 mm，满足覆层材料标准的要求。

管壳式换热器根据结构特点可分为

1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，立式管壳式换热机组型号，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。

2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：

① 浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。

② U形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半 径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。

③ 填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由伸缩，立式管壳式换热机组定做，当换热器内的管子数目很少时，才采用这种结 构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径 大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。

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