管壳式换热机组优势：1. 管壳式换热机组可以设置自动定时开关机。可以根据时间日期、不同时段实现定时开关机控制。2. 备用循环泵及换热器自动定时切换。循环泵定时切换、循环泵故障自动跨越；主管壳式换热器与备用管壳式换热器定时切换，在延长系统使用寿命。3. 工频与变频自动切换。系统采集温度及压力信号，控制循环泵、补水泵的变频。可自动实现多台循环泵及多台补水泵之间变频切换，变频与工频的自动切换。4. 和智能换热机组相比，管壳式换热机组更简洁直观、人性化的人机界面，操作使用方便。通过配备触摸屏，该系统将具有良好的人机界面，可显示完整的系统运行状态，设备现状及各种热力参数，运行参数集中数显。可就地控制，也可与***控制室联网，方便用户远程监控。5. 管壳式换热机组强大的远程通讯功能。即可有线也可无线上联上位机。既可实现局域网控制，也可实现无线监控。故障发生时会即时发送无线报警信号到管理员手机上，以便在时间对系统进行检修。

换热器常规操作检查内容：(1)观测换热器流体入口温度，找出非正常变化的原因。(2)通过换热器压力表观测每侧压力降，找出非正常变化的原因。(3)根据需要减小或增大流体流量以获得所需的温度。例如，在夏季增大冷却器的水流量，冬季则减小水流量。(4)如果换热器无保温，壳程流体又是液体，可用手触摸上部，若感觉到某个区域的温度比其他区域的温度高或低（取决于壳程流体是被加热还是被冷却），则表明有气袋出现。可打开换热器顶部的放空阀来消除气袋。




管壳式换热器设计要点：各种类型的换热器作为工艺过程重要的设备,广泛应用于石油化工,,冶金,制冷等部门.换热器应按照工艺参数及条件进行设计,满足特定工况和苛刻操作条件的要求.管壳式换热器具有结构坚固,操作弹性大,可靠程度高,使用范围广等优点,所以在工程中仍得到普遍使用.采用HTFS软件进行换热器工艺设计已很普遍,但为了使设计出来的换热器能更好地满足各种工况,仍然有许多方面需在设计时加以充分考虑.




列管式换热器三种类型的补偿措施：1、固定列管式换热器。管束两端管板与壳体连接，构造简单，但仅适用于冷热流体温差不大、壳程不需要机械清洗的换热作业。当温差稍大，壳侧压力不太大时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。2、浮头式换热器。管束一端管板可自由浮动，完全消除热应力；整个牵制可从壳体中拉出，便于机械清洗和维修。浮头式换热器应用普遍，但其构造繁杂，成本高。3、U形管换热器。每根换热管弯成U形，两端分别固定在同一管板的上下两个区域。借助于管箱中的隔板，它被分为两个进出口室。换热器的构造比浮头式简略，但管程不易清洗。