管壳式换热器，宜遵守以下原则：1、高温物流宜走管程，低温物流宜走壳程。干净的物流宜走壳程。而易产生堵、结垢的物流宜走管程。有腐蚀性的物流宜走管程，而无腐蚀性的物流宜走壳程。压力较高的物流宜走管程，压力较低的物流宜走壳程。流速较低的物流宜走壳程，而流速较高的物流宜走管程。给热系数较大的物流宜走管程，而给热系数较低的物流宜走壳程。2、换热器的管道布置应方便操作和维修，并且不应妨碍操作和检修通道的通行。带有阀门和调节阀组的管道应靠近换热器的操作通道布置。3、在具体选择时，上述原则经常不能同时兼顾，会互相矛盾，这时要根据实际情况，抓住主要问题，作为选择的依据。 而且不同换热器考虑的问题也不一样，比如U型管的，管程就不能走洁净和易结垢的流体。

管式换热器的特性：1.环保节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。2.全不锈钢加工，使用期长，达到二十年之上。3.改层.流为渗流，提升了换热，减少了传热系数。4.换热速度更快，耐热（400℃），耐髙压（2.5Cpa）。5.结构紧凑，占地小，重量较轻，安裝便捷，节省土建工程项目***。6.设计方案灵便，规格型号齐备，好用目的性强，节省资产。7.运用标准普遍，可用很大的工作压力、温度范围和多种多样物质热交换器。8.维护费低，易实际操作，清垢时间长，清理便捷。9.选用纳米技术热膜分离技术，显着扩大传热系数。10.主要用途宽阔，可普遍用以热电厂、厂矿企业、石油化工设备、大城市集中供暖、食品类药业、电力能源电子器件、机械设备轻工业等行业。11.热传导管选用外表层冷轧板翅式的空调铜管，传热系数高，换热总面积大。12.导流板正确引导壳程流体在换热器内呈折线型持续流动性，构造牢固，能考虑大流量乃至超大型总流量、脉动饮料頻率高的壳程流体换热。13.当壳程流体为油液时，适用黏度低和较清理的油液换热。

换热机组的安装：1、换热机组应安装在高出地面100mm的基础上，用橡胶板垫平。2、换热机组吊运安装时，只能在基座上着力，并应注意对机组各部件的保护工作。3、安装前严格检查换热机组是否有异常，确认无误后根据随机文件对应正确连接管道。4、制做混凝土基础时，应充分考虑规范布置换热机组接管和机房内管道等因素，机组四周宜保留1~1.5m的检修、操作空间。5、应视水质情况设置水处理器、过滤器等；蒸汽压力＞0.6MPa时须另设减压阀；系统管路上应设置安全阀及排气阀等附件，利于整个系统运行。6、与换热机组相连的系统、管道须经冲洗合格后，方可与机组接口连接，以防管道中的杂质被冲进换热器中。7、动力电只需配送至电控柜即可，电控柜须靠接地，试通电检查换热机组电控柜有无异常。8、安装完毕，对换热机组及连接管道做工作压力范围内的水压试验，确认无误。

管壳式换热器的方案设计生产加工步骤：计算出管壳式换热器的换热占地面积，选择合适的换热类型。按照管壳式换热器的传热日常任务，进行传热计算；确立液體在换热器管内的流通性地理环境；确立液體在换热器管内的流通性，换热器两侧的温度，进行判断温度计算，确立液體的判断温度物理性质；计算出列管换热器换热器的平均值温度差，并按照温度差修正系数的基本概念，确立壳程数或调停升温化学物质或致冷化学物质的终温度。按照两流体管换热器的温度差及方案设计要求，确立换热器的类型；按照管壳式换热器传热液體的特性和方案设计工作经历，选择总传热系数值；按照列管换热器换热器的总传热速率方程，刚开始计算出换热器的传热占地面积，并按照换热器的根本规格型号或产品系列程度机械设备的型号规格进行选择。并按照原机械设备规范计算管壳压力降，计算管壳侧流量和气体压力。自我反思计算成果是否合理或考虑到制作工艺要求。假若气体压力不相符合要求，要调停出水量，确立管侧和折流板间距，或选择其他类型的换热器，计算气体压力，直到符合规定;计算了管壳式换热器的总换热指数值，并计算了管壳侧的对流传热换热指数值，确立了污垢摩阻，接着计算总换热指数值，接着与数值进行比较。