新型复合墙板设备的优点有哪些？

那关于新型复合墙板的优点有哪些，这是很多人都想要知道的问题，毕竟知道优点后，就能知道很多方面的优势特点。

点：轻质，经济

新型复合墙板的质量很轻，因为两面抹灰墙体重量是非常轻的，然后实心的复合墙板能优化梁柱结构，在非承重梁柱外也可安装，从而使室内整体布局更趋合理。

第二点：体薄，增大使用面积

因为按***建筑隔墙条板的规范，新型复合墙板代替砖墙，使用新型复合墙板建造10~12m墙体可增加1㎡的使用面积，这样的优势非常适合住宅的分室隔墙和分户隔墙。

第三点：防火

新型复合墙板系统不燃性能达到***标准，墙板安装完成后，具有优越的稳定性和完整性，具备良好的耐火性能，能将火势和烟***局限在受火区域内，且不散发***的气体，为您的安全多一份保障。

第四点：隔热，保温

新型复合墙体是建筑室外、内隔墙节能板材的理想产品，它具备随季节气候变化而自动调节室内空气中水份含量的功能，使湿度保持一个衡定水平，达到生态调节效果，符合现代住宅建筑发展潮流。

第五点：防潮、防水

新型复合墙板的面板为中密度增强纤维水泥平板，具有良好的防水、防潮性能，可用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域，墙体不会出现板材因吸潮而松花、返卤、变形、强度下降等现象。

轻质隔墙板机自动化生产线的运行：

1、自动混合供料系统。

自动混合供料系统由自控立式行星搅拌机、电子配料机、水及水泥计量称、喷雾除尘装置等组成。可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料，确保了物料性质的稳定；同时，搅拌系统与其他设备隔开分置，降低了车间噪音，避免了粉尘污染，实现了清洁化生产。

2、自动起吊码放系统。

自动起吊码放系统由上、下两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将钢模板吊入输送机进行进行码放；下线起吊单元负责将切割后的墙板码放城垛，以便送入自动养护窑系统。

3、成形系统。

成型机系统采用多维变频震动和矢量控制挤压成型技术，同时可以根据生产任务调试更新机型。该设备可以生产厚度为90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等单排孔空心隔墙板，也可以生产厚度为140mm、150mm和180mm的双排孔空心隔墙板，极大地满足了国内外客户的需求。复合轻质墙板生产线，主要适用于复合轻质隔墙板的生产，生产原料主要有：水泥、粉煤灰（南方地区如没有粉煤灰，可以用石粉或火山灰代替，亦可不加）聚颗粒，辅助添加复配添加剂、砂子。

4、自动切割系统。

自动切割系统采取具有自主知识产权的无缸往复推动技术，切割机在自动的控制下，将板坯切割成预设长度，运行平稳可靠，动作准确到位，科学合理。

5、输送转运系统。

输送转运系统采取电动和气动相结合，通过自动控制，摆渡车穿梭于下线起吊单元、养护窑和分离反转系统之间，具有板垛输送功能。

6、自动养护系统。

自动养护系统是采取太阳能高温蒸汽养护方式，按科学的温度控制养护曲线，自动调节每一时间节点的养护温度，板坯经过12-16小时的养护即可出窑，放满72个小时即可使用。住房是民生工程的重要载体，用轻质隔墙板建设房屋对推进绿色建筑行动，提高资源能源使用效率，缓解资源能源供需紧张的矛盾，以及对提高建筑空间健康、改善人居环境都具有重要意义。经过自动养护系统养护的墙板水化反应充分，出窑时墙板的抗压强度指标可达到终强度的95%以上（自然养护28天的指标要求）。

7、分离翻转系统。

分离翻转系统可将养护后的墙板与模板分离，并将分离的墙板码垛到翻转装置。墙板达到预定数量由翻转装置将其翻转侧立，以便墙板打包储存，模板自动落入清洁转运系统。

外形美观，占地面积小，功能齐全。采用自动化上料系统，电子秤聊系统自动计量，各种原料计量准确；2、完善的***服务：由我公司***技术人员去规划厂房、指导安装、调试设备、负责技术培训，直到客户能够正常生产出合格产品为止。搅拌机搅拌，搅拌一罐浆料仅需10-15分钟；配备各工位操作平台，保证生产方便、安全。轻质墙板成型模具车，主要组成分为：模具车底架、格栅、铝合金模具。格栅加工精度高、平整度好；底模及竖模均采用铝合金材质，经久耐用不易变形，对接密实不漏浆，生产的墙板榫槽美观。牵引系统可实现模具车在轨道上的自由运行，前进、后退均可实现遥控控制；摆渡系统可实现模具车在多条轨道间的转换。多轨道并行，节约占地面积，实现厂房利用率的化，同时方便后期扩产需要。公司是***制造水泥围栏设备；轻质隔墙板设备；石膏隔墙板成套设备；石膏砌块模具；烟道成型机；波纹步道石成型机；水泥发泡成套设备；欧式构件模具等建材机械研发、制造、销售和技术转让为一体的创新型科技企业。轻质复合墙板、轻质隔墙板产品适用范围：轻质墙板适用于工业与民用建筑的新建、扩建或改建工程中的分室、分户及厨房洗手间等非承重墙部分，并适用地各种快装房以及楼顶坡屋面、屋檐的建造、室内装修分隔及快速组装的围墙板工程。