维护玻璃切割一体机的方法介绍

　　玻璃切割一体机各部件均有维护预警功能，当部件达到设计寿命时，系统自动报警需要维修或调换的部件，同时，报警信息存储在中控制系统中，通过人机界面，可以方便地查询相关部件的维护，因此在维护时比较容易又方便，下面我们详细来看看各部件的维护方法：

玻璃切割一体机

　　一、风机清洁

　　玻璃切割一体机的风机长期使用会在风机内积累大量固体粉尘，使风机产生大量噪声，不利于排气和去臭，当风机吸力不足，排烟不畅时，先关闭电源，除去风机进出口管道内的灰尘，然后倒转风机，将叶片拉进去，直到干净为止，然后安装风机。

　　二、玻璃切割机工作前定要保障激光管内充满流转水

　　玻璃切割一体机自动流入水箱，打开水箱，取出水泵，除去水泵上的污垢。清洗水箱，调换流转水，将水泵送回水箱，将水泵连接的水管伸入进水口，并清理接口，单独打开泵并运行2-3分钟。

　　三、导轨的清洁

　　导轨和直轴作为玻璃切割一体机的重要部件之一，起着导向和支撑作用，为保障玻璃切割机的加工精度，要求导轨和直线具有较高的导向精度和良好的加工质量，导轨和直线轴的日常维护应仔细进行，建议每半个月清洗一遍导轨和直线轴，此清洗过程应停机操作。

　　四、镜片的清洁

　　玻璃切割一体机的激光玻璃镜片中间向边缘旋转擦拭，3号透镜和聚焦透镜需要从镜框中取出，并以同样的方式擦拭，擦完后，可以放回原处。

　　注：1、镜片应轻轻擦拭，不得损坏表面涂层；

　　2、擦拭过程应轻拿轻放，以免掉落。

　　3、安装调焦透镜时，定要使凹面朝下。

玻璃切割机在制备光学玻璃上的应用有何优势。

　　1、易成型加工。玻璃切割机采用光学玻璃的热成型和冷加工技术，激光玻璃容易直接成型成杆、片、丝等各种形状，并研磨成精度光学表面，以满足各种器件结构的发展需要。

　　2、根据玻璃结构的短程有序、长程无序等特点，玻璃中的结构缺陷对玻璃的破碎性能影响不大，容易消除，容易获得各向同性大体积的均匀工作物质，钕玻璃是很重要的激光玻璃。因为它能在室温下产生激光，温度下的猝灭效应小，光泵的吸收效率快，发光量子效率快。清洗水箱，调换流转水，将水泵送回水箱，将水泵连接的水管伸入进水口，并清理接口，单独打开泵并运行2-3分钟。

　　基体玻璃容易改变，基体玻璃的成分和性能变化很大，添加的活化剂种类和数量不受限制，很容易发展成具有各种特性的激光玻璃系列。

全自动玻璃切割机的清洗工艺

　简单的清洗剂只能清除表面污垢，但却无法清洗研磨粉等无机物；半水基清洗剂则不同，不但可以清洗沥青等有机污染物，还对研磨粉等无机物有良好的清洗效果，从而大大减轻了后续清洗单元中水基清洗剂的清洗压力。半水基清洗剂的特点是挥发速度很慢，气味小。采用半水基清洗剂清洗的设备在一个清洗单元中无需密封冷凝和蒸馏回收装置。零件越少，设计越简单，故障概率越低，布线越少，就越容易发现故障和更换零件。但由于半水基清洗剂粘度较大，并且对后续工序使用的水基清洗剂有乳化作用，所以第二个操作是水漂洗，并且将其设为流水漂洗。

玻璃切割一体机，主机具有自动上片，电脑优化排版，自动贴标签，数控切割，自动传送，***气浮掰片等功能。

本机采用组合式设计，主机采用工业计算机与数字运动控制系统组合控制。电脑自带意大利PERFECT优化软件，简单易学。一键式自动上片功能，变频控制玻璃上片速度，上片平稳柔顺安全可靠。自带无油润滑超低噪音空气压缩机。数控双驱自动扫描激光扫描***（日产松下激光扫描仪）。全自动玻璃切割机设备功能:可根据用户需求进行直线或异形图形的全自动切割加工,也可直接导入AUTOCAD图形。切割压力根据玻璃输入厚度自动调节。切割速度高达180米，切割精度可达0.3mm（修边后）。支持PDF，CAD，EXCELL格式输入。