玻璃切割机，作为了解玻璃行业的人来说这个机器并不陌生，但是有些人还是对玻璃切割机不太了解，玻玻璃切割机生产中造成玻璃划伤的因素有哪些：

观察玻璃进炉时玻璃与炉，如果炉门的光感出现故障，计算玻璃的长度就会出现错误，这时玻璃进炉时就会撞到炉门上，造成玻璃表面全部的横向划伤。

检查冷却段的上下风栅处是否卡有玻璃渣，如果上下风栅处卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的划伤。

工位转序可以使整架玻璃进行转序，采用天车或者叉车进行整架的移动，也可采用手推的活动玻璃架，要尽量减少玻璃的搬移次数。

玻璃切割机

玻璃尽可能以快的冷却速度进行冷却，冷却速度取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷却要均衡;钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气，单位面积的大约冷却能力是确定的，因此5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上。

选择合理的加热时间。钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间约为每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加热时间大约为：玻璃切割机，当玻璃的厚度为12~19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40~45秒。要实现加热均匀，玻璃在放片台的布置也很重要。放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。

全自动玻璃切割机组成部分

全自动玻璃切割机一般由切割桌、切割桥以及计算机控制箱三有些构成。切割桌，由支架、桌面、运送带及传动设备、气垫设备等构成。其间支架是用来支持桌面的，它由型钢柱、型钢梁等构成。桌面由层合板做成，有3-6条运送纵向排列于其上面，运送带以外的显露桌面均铺以毛毡。

桌面开有很多小孔，孔与气垫风箱相连，运送带上外表平时略低于毡面。运送玻璃片时，经过抬起设备将其抬起，使其上外表略高于毡面，运送带的传动设备及抬起设备均装于桌面下方，气垫设备由风箱、风管、风机等构成。

切割玻璃片时，发起风机，翻开风管闸板，使用风机向风箱内吹风，风箱内的空气从桌面上小孔溢出，形成气垫，将玻璃片托起，以便于调整玻璃片的位置及避免玻璃外表划伤，切割玻璃时封闭风管闸板，玻璃片落在桌面上。

玻璃切割一体机未来的发展趋势

　　在玻璃的切割加工中，需要对切割设备进行专机化设计，针对不同的加工对象而定向开发的切割专机或工作站。

　　随着管道输送及各管绗架结构在能源、压力容器、石化、海洋工程、造船、电力、交通运输等领域中的广泛运用，进一步增进了我国管加工技术的速度发展。管件的下料尺寸、坡口切割精度直接影响管件的焊接质量。为增加管件下料精度和设备的自动化程度，针对不同管件、不同切割形式***化设计的各类管件切割专机应运而生。此类切割专机包括：数控曲面切割机、数控相贯线切割机、相贯线切割生产线、管道预制生产线、移动式管件加工站等。