批刮砂浆。

按照环氧甲乙组分1：1的配比混合，用搅拌器搅拌均匀。静置5分钟，无气泡后徐徐加入石英砂（80-120目），便加边搅拌。搅拌糊状后静置5分钟，无气泡后倒入已经干燥的底料面层上，用作“S”形刮涂。刮涂时用力均匀，匀速平稳，后的余渣清除出场。已被油脂、化学***污染表面或被浸蚀的疏松基层及磨损较严重的部位，应进行表面预处理（包括清洗和用环氧砂浆填补），直到符合要求。砂浆层批刮完毕后晾置固化12小时，此间严禁上人走动。完全固化干燥后，用打磨机打磨，并除尘保持砂浆地面干净。

现代工业生产，不但要求生产车间的地面不仅地坪耐磨、耐压、耐腐蚀，而且其洁净程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，室内空气含尘量需尽可能地低。如食品、、电子、精密仪器仪表、、***室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。然而，不同的工业厂房对地坪的要求是不一样的，而且基层地面情况也是不一样的（针对旧的地坪改造），所以选择适合自已的产品显得尤为重要。这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证和标志。

作为洁净车间的地坪，应该具备两个基本条件：一是地面整体本身不起尘，二是地面无缝隙。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积都不存在连接缝。

选用材料及特点：

和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。本公司主要是做环氧树脂地坪，环氧自流平地坪和金刚砂耐磨地坪的。3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。

环氧自流平

含水量测定方法

1、钻芯取样，取样处用环氧砂浆修补。

2、用混凝土表面的含水率测定仪测定。

3、用简易方法测定，应1㎡不透气覆盖基层，4小时后观察，覆盖物表面如无水珠，则合格；否则，基层应采取加热干燥措施，直至合格。

基层表面的处理方法

1、用凿子、铲子、砂轮或磨床打磨表面，然后用干净的软刷、压缩空气或真空吸尘器清洁。

2、采用喷砂形成均匀的粗糙表面。喷砂机进行表面处理时，由专人操作，选择粒度合适的钢丸，使其达到设计粗糙度。钢丸使用完毕后，应及时清理***，妥善保管。现场散落的钢丸应及时回收。静放无泡后，倒于早已固化干躁的封闭层上，用含有锯齿形的镘刀开展镘涂（或是用无气喷涂机喷漆）镘涂时用力，走速要匀称，边镘边用的针型消泡滚往返梭门消泡，以清除镘涂时造成的汽泡。使用和其他溶剂擦洗少量的油污污染，直到消除污染和溶剂挥发，或使用研磨工具研磨。打磨局部凸起的地面，在裂缝处用凿子凿（V）槽，缓慢填充树脂砂修补材料的孔洞裂缝，压实打磨。