环氧磨石施工工序：基面处理及修补 →环氧柔性膜→打底→图案制作→ 放样→铺设分隔条→铺料→粗磨→补浆→细磨 →补浆 →精磨 →涂装密封剂 →养护→打蜡

环氧磨石基层要求：

地面状况对终的环氧磨石地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧磨石工程很难做好，而且在环氧磨石地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧磨石地坪质量的前提，一般环氧磨石地坪对混凝土基材的要求如下

1.混凝土要求平整密实，平整度≤4mm，强度要求不低C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；用真空抛丸机处理地面，达到《混凝土预制件涂覆前表面的清洁处理ASTM D4261-1983》SP3级要求，大面积抛丸处理，局部打磨处理，增强其地面的附着力，使地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。

2.如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理。

3.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25，厚度不低于50mm。

4.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按***标准要求进行，即

a、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C25，厚度不应小于50mm。

b、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

c、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧砂浆找平。

5.细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，商场水性环氧磨石地面厂家，棱角应平直。

6.如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，***水性环氧磨石地面厂家，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。

7.对混凝土基层的要求。环氧材料本身对水敏感的特性，底层基面混凝土必须施工过防水层且有效，基面含水率低于8%。

环氧磨石

采用的是环氧树脂材料，磨石层中以玻璃、玛瑙、石头、金属等多种天然材料为骨料，现场采用科学的摊铺施工工艺和3D抗裂层，确保以后环氧磨石不会开裂，罩面层使用水性环保材料，后期无需打蜡，也无需***，会越用越亮。环氧磨石地坪系统绿色环保、整体无缝、在高量负荷环境下耐磨耐久性强、且具备防渗漏、抗污染、无病变、易清洁、低维护等优质性能，并且能够设计成各式各样的图案。

空鼓、不结实处的处理

1.对混凝土基层进行检测，将空鼓、 局部不结实部份找出并清除、修复。

2.视空鼓和局部不结实部份的面积、厚度 情况而选择合适的修补方法。

3.施工时间允许，面积又较大、厚度较深 的，从经济角度考虑，可选用水泥砂浆进行修补。

4.对混凝土基层进行检测，将空鼓、 局部不结实部份找出并清除、修复。

污染的清除（根据污染程度情况，采取合理有效的办法）

1.混凝土表面的油渍，可用***除油剂进行纤维打磨清洗，莱芜水性环氧磨石地面厂家，然后用吹风（或热风）机将清洗过的基层吹干，使含水率达到施工要求标准。

2.对于油污染渗透较深的，只能将污染部份彻底凿除，然后补上新的混凝土或环氧树脂修补砂浆。

3.对于其它污染物，应针对污渍的不同情况，选用不同的清洁剂进行清洗或机械去除。

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