PE管材材质不腐蚀，不结垢，可有效的提高管网水质；PE管***有良好的耐水锤压力的能力，与管材一体的熔接接头及PE管对地下运动和端荷载的有效抵抗能力，大大提高供水的安全可靠性。

PE给水管专用材料近几年来得到很大发展，pe材料早期得不到发展的一个重要原因就是由于其的不经济性。然而高性能的聚乙烯管材专用料开发出来之后，增强了pe管的使用优势，扩大了pe管的应用领域。

PE给水管施工安装中常见故障及原因：

一、材料管理不到位

1、不是同一厂家同批次生产,化学性能不一致,多处热熔接缝处粘接不牢固。

2、PE给水管露天存放时间过长，尤其是夏天高温暴晒后变质变脆,性能降低,质量变差。

二、PE管热胀冷缩后内应力损坏管道

1、PE管收缩拉断伸缩器：PE管道热胀冷缩系数很大,如果管道回填未分层夯实,晚上降温后PE管道易收缩拉断伸缩器。

2、PE管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱：冬季PE管道收缩,球墨铸铁管易从承口里拉出来,导致管道漏水。

3、热水管管道热胀后易伸长变形,从变径处发生扭曲折弯,在高速水流较长时间冲击下折弯处容易产生裂缝漏水。

4、冬天给水管廊内部积水结冰后易使PE管水表接头处涨裂。

三、管道安装不合理

1、PE管夏季与冬季热熔时间要注意掌握,熔接时间过长极易形成径向缩颈,影响过水流量。

2、PE管开三通接支管不宜用铸铁卡具,建议采用标准PE三通管件,使用电熔套连接。

3、施工铺设管道前检查坑道内有无能对管道造成伤害破损的尖锐物体，大口径管材管基要作砂垫层。

4，PE管材管件焊接时，应注意避免易物粘附到热熔焊接的管道接头处，扬沙天气应选择避风处。

PE管材的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

PE管材的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。