PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。

1.pe给水管表面波纹

导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。

解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。

2.内壁表面出现麻点

导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。

解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。

3.表面不光滑

导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。

解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。

4.外表面有划痕

导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。

解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。

5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。

6.管材壁厚不均

导致的原因：

1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;

2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;

3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决的方式：

1)紧固螺栓或调整口摸间隙;

2)检查加热圈和温度传感器;

3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

PE（聚乙烯）材料由于其强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。PE给水管执行产品***标准：GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》。

塑料管材生产线的操作规程，其主要内容有：

1.准备

(1)对水、气系统进行检查，是否通畅，有无泄漏现象。

(2)对机器设备进行检查，包括牵引机、切割机等，能否正常运转，动作是否灵敏可靠，有无卡阻等问题，如有应及时处理。

2.操作

(1)打开总电源开关，然后对参数进行设定，注意设定要合理正确。

(2)观察各个部分的升温情况如何，温控仪表是否正常工作。当温度达到设定值后进行保温，时间为两个小时。

(3)启动挤出机，当螺杆达到规定转速后投入物料，然后观察挤出情况如何，是否需要调整其温度和转速。

(4)打开真空泵和喷淋水泵，以便对真空度进行调节。

(5)将挤出机和牵引机连接起来，通过引导管，调节好牵引速度，使之与挤出机相匹配。

(6)牵引机工作好以后，将成型的管材放在切割机上进行切割，以便得到要求的长度。

6mm厚的PE管材适合进行对接吗？

答：6mm厚的PE管材，其是可以进行对接的，不过其对接方式一般有热熔对接和承插式连接这两种，具体用哪种则应根据壁厚来决定。

PE管材的分类有哪些？

答：PE管材的种类一般有以下这些，为给水用聚乙烯管材、PE打孔管、HDPE硅芯管、HDPE电缆护套管及高密度聚乙烯管等。

PE管材的聚合，其原则是什么？

答：PE管材的聚合，其原则是为：压力等级为MRS 8的，一般是采用低压聚合工艺；压力等级为MRS 10的，则是通过串联、双峰或多峰来进行聚合的。