PE管材中的聚合工艺：

　　原则上，压力等级为MRS8(PE80)的高密度聚乙烯管材专用树脂可通过多个低压聚合工艺之一进行聚合。而MRS10(PE100)的管材专用树脂通常采用串联、双峰或多峰聚合工艺进行生产。

　　双峰或多峰聚合工艺可以定制聚合物以满足不同领域和客户的需求。对于新型管材专用料来说，刚性、韧性、加工性能以及长期性能等都是非常重要的。所有PE100聚合工艺的共性是包含至少2个串联的聚合反应釜。

pe给水管内表面之所以有波浪纹，可能是由于管材冷却不充分及定型套、支撑板、密封圈、牵引机等因素的影响。这种情况下，就需要重新调整定型套结构，使用孔式定型套，增大定型定套的冷却水量，减小管坯与定型套间的摩擦，从而消除管材震动。

同时还要应适当调节真空度，可避免波浪纹的产生；另外，适当降低口模温度和真空槽冷却水温，对减轻波纹现象也有很大的帮助。

给水管可以采用PE作为材料，就是以乙烯为主要原料，1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，并将所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序获得颗粒均匀的成品。

内压对pe管的影响是有目共睹的，如果能提高pe管内压，那么就能能降低轴向压应力的值，减小失稳起皱趋势。当内压超过一个临界值时，将会完全消除。对于一定规格的管材来说，充液将有效地减小截面畸变程度，不仅如此，随着内压的增大，截面畸变程度逐渐减小。

这种状态下进行弯曲的话，壁厚减薄点位于弯曲外侧点，且随内压的增大，轴向和环向拉应力均呈现出增大的趋势。正是因为如此，管材弯曲外侧壁厚度减薄的趋势也逐渐增大。