液压绞车安装注意事项

液压绞车安装与试运行

1、液压机绞车的安装部位和方向，容许以滚筒轴心为圆心点，随意变换部位。

2、绞车钢丝绳的抗拉力方向见图特指方向，如需在黑影方向受抗拉力，必须与生产厂家商谈。

3、安装基座板时留意：固定不动地脚螺栓的总数和规格型号务必符合要求规定，不可降低或用小直徑地脚螺栓替代。

4、绞车的安装底版，务必固定不动牢固，在应用中不可弯折形变，安装后的不平度不可超过0.5mm，不然会。

5、绞车安装准备就绪后，基座表面应水准并支承匀称。

6、要确保绞车滚筒轴线与动滑轮铅垂线面竖直，滚桶中心线与动滑轮铅垂线面交角不超1.5度。

7、宣布应用前，务必用心查验管道的联接，润滑脂位、通气口、系统软件工作压力等，液压绞车，一切正常后，反航空件转2分鐘。

8、绞车的钢丝绳吊装时，钢丝绳务必在滚桶上先盘绕5圈左右。

四、液压绞车操作步骤

1、绞车的实际操作比较简单。控制阀的摇杆的三个部位，提升液压绞车，各自操纵着绞车提高、终止、下发三种情况。

2、当重物下发必须挡换，可将控制阀的开启度减少。

3、当过载提高重物时，刹车踏板出現下降状况，可根据控制阀给油马达正开加适度工作压力来处理。

4、滚桶上的钢丝绳务必排序齐整。

5、留意绞车不以载客提高而设计方案，工作上重物下也禁止站人，以保证安全。

液压绞车的主要结构

液压绞车由三个基本部分组成：

1、 底座和侧板

2、 液压马达和制动阀

3、 滚筒总成，它又有四个基本部分组成：

（1） 滚筒体

（2） 制动缸总成

（3） 初级（输入）行星减速机构

（4） 次级（输出）行星减速机构

液压绞车主要装配关系

制动阀通过阀座体连接在液压马达上，制动缸连接在侧板上，液压马达通过侧板连接在制动缸上，1吨液压绞车，滚筒体一端装在液压马达一边，在制动缸上装有一个滚珠轴承，支撑这滚筒，为防止润滑油泄漏，轴承媚外圆个装有密封圈。

滚筒的另一端有两级行星减速机构的啮合齿圈连接在缸体上，前后两端由太阳轴及连接套连接，底座安装在两侧板中间。

1. 做好液压绞车机械、电气部分的清洁工作。

2. 经常保持传动部分的润滑。轴承和齿轮分别加注和涂抹黄油（钙基脂）。减速器一般加注30号机油。减速器漏油严重的必须及时处理，使润滑油始终保持规定油面高度。

3.每班检查制动器是否正常。及时调整好制动瓦与制动轮之间的间隙，使制动器处于良好工作状态。

4.要勤检查钢丝绳。当发现一个捻距内断丝≥10%时，或存在严重锈蚀、扭曲、打结、压扁等物理变形时，应及时更换钢丝绳。根据钢丝绳表面情况，及时涂抹钢丝绳油。

5.液压绞车长期闲置后重新启用的、或卷扬机工作约600小时后，要对整机进行清洗。同时，2吨液压绞车，要测定电动机的绝缘电阻值，必要时进行抽蕊检查。对变速器要打开顶盖，进行检查和注新的润滑油。对制动闸瓦等易磨损件应及时更换配件

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