煤矿用液压绞车提升方式

煤矿用液压绞车是由人力或机械驱动的卷筒，卷绕绳索来完成牵引工作的装置。可以垂直、水平、倾斜牵引重物。不同制动的卷扬机提升不同，大致分三种。

1、机械提升 该提升机构由电动机、减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。提升时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动提升。

2、液压提升 液压提升机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与提升板连接的哈夫兰卡片。液压提升机械提升时，由液压站供高压油，当压力大于提升板运行的摩擦阻力时，提升板缓慢地提升这时，切断电机电源，提升动作完成。

3、手动提升：是以螺旋式机械千斤顶推动提升板将滤板提升。

上面的三种提升方式主要是根据其工作方式的不同而进行划分的。不同的划分方式可以划分为不同的类型

煤矿用液压绞车检查调整

煤矿用液压绞车出厂时为了便于装卸和运输．一般都不注入润滑油，在使用前才注入润滑油，常温下推荐使用N150极压工业齿轮油。

　　润滑油更换周期：煤矿用液压绞车减速箱在初次运转200小时后须进行次更换润滑油，更换时应去残存圬油。初次换油后,以后每天连续工作lO个小时以上的卷扬机减速箱．应每隔3个月更换一次润滑油、每天工作不超过10个小时的卷扬机减速箱，应每隔6个月更换一次润滑油。己长期没有使用的卷扬机减速箱(一般在12个月以上)在重新使用前，必须更换润滑油，不同型号的润滑油不能混用！

煤矿用液压绞车安装好后，需要进行检查和调整，下面我们就给您说说煤矿用液压绞车检查和调整的具体细节，如下：

　　1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。

　　2、检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。

　　3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不小于1.5mm。

煤矿用液压绞车系统的维护

安装煤矿用液压绞车前，确保卷筒的转动方向与箭头所指方向（负载提升方向）一致

通常煤矿用液压绞车用二根管子连接到液压系统和马达之间，管子的内径不小于阀和马达的流量

液压管路在煤矿用液压绞车的安装中显得十分重要。必须配置有中位机能的“Y”型换向控制阀并装有自动复中弹簧，每当操作移位后能自动回复到初始的位置

在液压系统管路中安装溢流阀是必要的。

一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，液压小绞车，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下： 　　1）元件的污染磨损 　　油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和***。

2）元件堵塞与卡紧故障 　　固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。

3）加速油液性能的劣化 　　油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。

煤矿用液压绞车的常见故障

煤矿用液压绞车的性能是非常好的，所以它在市场上的应用也是非常广泛。很多用户在购买绞车时都会选择液压离合绞车，但是在使用时按照要求操作，不然容易发生故障。特别是绞车的保护系统很容易出现问题，不过出现这种问题一般是闸片原因，只要及时更换就没事了。

　　煤矿用液压绞车出现问题，都在保护系统上找。比如闸瓦保护出问题，安全回路没了，你就得换闸片了，其他的也类似，离合绞车的哪些不过电气元件还有液压站元件什么的，哪都有可能出错，但都不是大错，你得明白系统才能修。减速点在深度指示器上，把上下减速点的，行程开关换调一调位置就好了，想让它在哪减速就放哪位置。

　　变频绞车的，变频器故障，也就线路故障了，控制程序一般没问题，你也改不了，保护也没什么问题。部位容易出现故障液压站，不是液压泵，泵除了烧了哪有问题，比如阀烧了，或者调节的地方需要调节了，油管漏油了或者堵塞了。一般那东西除了坏件了不会坏。总之一句话，你想修这东西就得明白原理图，要不怎么说也没用。防爆绞车

　　液压离合绞车要使用直流、交流切电阻、交流变频切电阻绞车的液压站调压都是一样的。绞车调压方法目前基本上都是采用电液比例阀进行调压的。即电控系统发出一个控制电压或电流给比例阀，控制电压（流）与系统压力基本呈线性的关系，电压（流）越大，液压站压力就越大。

　　离合绞车出现故障通常是由于维护不当和操作有误导致的，一旦经过长时间的不正确使用就会使内部各个部件出现问题的概率大大提升，所以我们在使用时要确保定期做好充分的检修与维护工作才可以保证使用安全。