液压绞车使用时，需要按照规范要求进行设置，不能够影响其安全操作今天给大家讲讲10T液压绞车的维护方法，欢迎查看。
1、每天使用10T液压绞车时，都要检查下绳卡螺母是否齐全、松动，同底座联接螺栓是否齐全，有无松动。
2、使用绞车时需要检查下油池池面高度是否满足需要，如果机油液面低于油位的下限，需要补充润滑油，可以防止油泵吸空。
3、10T液压绞车使用中，机油要定期更换，在油池杂质不多及油品无严重变质，10T液压绞车生产厂家，能正常循环情况下为2000小时。
4、在停机时，要注意检查，调整好各传动联接件，检查下链条是否有销轴脱落等情况，离合器刹车摩擦片有磨损，要及时调节或更换。
装配或提升重物，一般都是用手动绞车，黑龙江10T液压绞车，另外也要设置安全手柄和制动器，额定载荷较大的就是液压绞车，下面来看看15吨液压绞车该怎么润滑吧。
10T液压绞车使用久了，绞车很容易出现生锈等问题，因此需要对液压绞车的链条进行润滑，一般都会使用机油润滑，15吨液压绞车内的链条，轴承都需要用到润滑油，夏季的时候要加0到50度的机械润滑油，冬季要加-30-0度的润滑油，且油面要加到油尺两刻度之间，若是次加注，加注量为100升。
另外也可以采用润滑脂，10T液压绞车卷扬机，先把油嘴拆下，往中间有接铜管的注口加油，接上干油站的街头，用干油站注入润滑脂。
10T液压绞车主要用途
液压绞车的主要用途:
1）作为提升设备
2）作为运搬设备
液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。
由于绞车自带阀组，简化了液压系统，用户只需配备泵站和换向阀即可。绞车采用平衡阀，确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。10T液压绞车主要用途表面硬化的磨齿齿轮，保证绞车低噪音平稳运转，地承载能力和工作可靠性。制动器和行星减速器安装于卷筒内部，节省了空间，出售10T液压绞车，使整体结构更加紧凑。采用模块设计，方便安装简化了维修工作。液压绞车在吊车、卷扬机上作为起吊部件。它一般采用平行轴结构，液压马达通过变速器、联轴器带动卷筒，卷筒的卷动带动绳索实现起吊操作。
10T液压绞车主要用途液压绞车安装好后，必须进行检查和调整。
1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。
2、检查液压绞车工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。
3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。
4、检查液压绞车工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机。
液压绞车安装完毕经检查和调整确认无误后可对各润滑部位加油润滑，进行空载试运转，缠绕后进行负荷运转，逐渐加载至额定负荷。在标准电压下，电流不超过额定值，电机、减速器以及其它部位均不发热。
10T液压绞车操作步骤
1，10T液压绞车实际操作比较简单。实际操作阀摇杆的三个部位，各自操纵着绞车提升，终止，下放三种部位。
2，当重物下放必须挡换，可将控制阀的油管压力减少。
3，当过载提升重物时，刹车踏板出現下降状况，可根据控制阀给油马达正开加适度工作压力来处理。
4，滚桶上的镀锌钢丝绳务必排序齐整。 
5，留意10T液压绞车不以载客提升而设计方案，工作上重物下禁止站人，以保证安全。
安裝10T液压绞车时非常容易被忽略的一个关键点：新安裝的10T液压绞车电机离硐壁中间的间距务必确保50公分，也就是50厘米的间距，绞车电机离硐壁太近，会危害电机的热管散热，非常容易造成电机烧毁，说比较严***，会威协煤矿工人的人身安全，即便是临时车还要依照要求一丝不苟地开展安裝，才可以确保绞车应用安全性。
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