石油液压绞车安装要求

石油液压绞车安装要求

1 石油液压绞车安装底座要求平整，有足够的刚度，防止绞车发生变形造成故障。液压绞车底座与安装底座之间应焊接止推块。

2 液压绞车安装螺钉须加弹簧垫圈，均匀拧紧。

3 石油液压绞车操作换向阀使卷筒处于合适位置，把钢丝绳头穿进卷筒边旁孔内，然后用钢丝绳压板和螺钉压住绳头，螺钉必须拧紧。启动绞车回收钢丝绳并使其排列整齐，工作中卷筒上至少保持3圈钢丝绳，否则绳头会脱出发生事故。

4 石油液压绞车马达泄油口应单独接油箱，不能接到主回油路上。

5 液压系统使用的管件应按工作压力、液压油流速来选择。管路须经耐压试验，联接前应进行酸洗和清洗。

6 管路联接时应注意绞车的进出油口与钢丝绳出绳方向（旋转方向）的关系。

石油液压绞车的润滑、***与修理

1、石油液压绞车的润滑

及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。

电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用Ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑，其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。

加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。

新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。

在正常情况下每三个月更换一次油。

运转中润滑油的温度不得超过80℃。

2、石油液压绞车的***

石油液压绞车投入生产后，做好维护***及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合，协同做好维修工作。

司机必须每日对绞车各部分认真***，石油液压绞车多少钱，下班时清除脏物，石油液压绞车卷扬机，工作前***行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，石油液压绞车厂家，并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时，不得勉强继续工作，应通知并协助维修工人消除故障。

检修工人必须定期对绞车作检查，香港石油液压绞车，并作好检修记录，防止故障及事故发生。

如果绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。

石油液压绞车润滑材料的影响

石油液压绞车引进了***的科学技术，作为进一步改进的新颖产品，为了保持运行状态，我们会给绞车涂上润滑材料，但这润滑材料有的时候会影响绞车的，下面就给大家介绍一下绞车的润滑材料给设备带来的影响有哪些：

石油液压绞车

1、良好的润滑能够吸收齿轮传动时产生的冲击和振动，降低齿轮的噪声，防止齿面发生胶合、擦伤。

2、正确的润滑对于一台机器来讲是至关重要的，因为相对滑动的表面在压力作用下，若处于干摩擦状态下，很短时间就会损坏。

3、在矿用提升的用户中，很多都不了解润滑的重要作用，不能对液压绞车的润滑引起足够的重视，润滑用油随便，不符合使用要求。

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