颗粒饲料机常见故障及排除方法

1 刚刚收到的颗粒饲料机产量过低、出的粉料很多甚至是不出粒是属于正常现象，因为是全新机器，需要一定的磨合时间，模板初次使用模孔光洁度差，需使用研磨料研磨好模板后或者机器使用一段时间后，颗粒饲料机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，这个是属于正常现象，敬请您理解！

2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料，原料里面的水分要掌握在10%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒饲料机压制过程中10斤水分会烘干挥发掉七八成，颗粒机压制出来的颗粒料在常温条件下阴干散热5-15分钟就可以装袋了。

3.颗粒饲料机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了（先开机加料之后再调节压辊的压力哦）。

处理颗粒饲料机主轴晃动的方式

伴随着第二次科技革命的来临，使全世界的经济发展飞快提高，因此就造成 了大家过多的采掘資源，使许多資源都遭遇着匮乏及其早已消退的状况，颗粒饲料机，电力能源状况十分不容乐观，进而促使人们刚开始产品研发新式的电力能源来取代或减轻这些稀缺的能源供应，因此就出現了造粒机，可是颗粒饲料机在应用的情况下会出現主轴晃动的状况，那麼处理颗粒饲料机主轴晃动的方式 有什么呢？

1、把主压盖上的卡紧螺钉缩紧，再启动检查下主轴是不是依然晃动，假如此刻主轴還是在晃动得话，那麼拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用铁锤把主轴往环模方位打出去，随后拆下主轴锁盖，检查主轴滚动轴承是不是完好无损，一般假如间隙过大，应拆下滚动轴承拆换新滚动轴承，环模颗粒饲料机，再按序装上主轴卡紧。

2、在装主轴的全过程中，留意主轴滚动轴承内孔部位华康，那样才可以把主轴安装及时。主轴两侧内孔与旋转轮的内孔相距间距应当维持在十公分上下。假如发觉间隙过大、健槽相互配合间隙大，安全性销相互配合间隙大等状况，则应当对之上构件开展拆换。随后再度检查生物质颗粒机主轴是不是晃动。

3、在颗粒饲料机主轴一切正常后，应当恰当调节辊子与压膜中间的间隔，间隔不必调整。

4、检查颗粒饲料机主轴是不是扭紧，先拆下给油系统软件，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是不是形变，假如蝶形弹簧是平的，那麼表明要换新的了。我们在碰到造粒机主轴晃动的情况下，工作员一般全是边检查边处理的，而工作员难以解决的，就应当找技术***的维修人员来开展处理，那样才会让我们的应用产生便捷。

颗粒饲料机机器设备买回来以后，大伙儿一定要留意***，常常***，才会做到更为理想化的实际效果。颗粒机大家应当如何去***呢？下边和大伙儿相互共享一下颗粒机***表明：

1、定期维护颗粒饲料机，每个月开展一次，查验蜗轮蜗杆，涡杆，润化块上的地脚螺栓，滚动轴承等主题活动一部分是不是旋转灵便和损坏状况，大型颗粒饲料机，发觉缺点应立即修补，不可凑合应用。

2、机器应放到干躁清理的房间内应用，不可在空气中带有异抗坏血酸及其别的对***有腐蚀的汽体商品流通的场地应用。

3、颗粒饲料机应用结束后或终止时，应取下转动滚桶开展清理和刷清斗内剩下粉子，随后装妥，为下一次应用充分准备工作中。

4、如停止使用時间较长，务必将机器全身上下揩擦清理，机件的亮面涂上防锈剂，用布蓬罩好。

颗粒饲料机特点

1、在设备开机过程中，上料快慢可根据设备运行电流自动调整，增加了产量，降低电费，避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备，鱼颗粒饲料机，可节省照看人工。

2、减速箱以及主轴温度，还可清楚地观测到设备运行电流稳定情况。及时停机。极大的保护了设备的零部件，提高设备使用寿命，减少损失。

3、立式制粒机是目前国内新型颗粒机。结构颗粒机采用大模数硬齿面斜齿减速箱，主轴强化，动力输出强，设备使用稳定，故障率低，生产成本低。是生物质行业主机机型。

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