饲料颗粒机的原理

饲料颗粒机的固态成型是为了更好地避免原料反跳回原来的样子，使其维持一定的款式和強度，缩小步骤不用加上一切粘合剂，就是指化学纤维料的物理学成型，从秸秆类、木渣等生物质的组合而成而言，关键由纤维素、半纤维素、木质纤维素以及环氧树脂、蜡等成份组合而成。在构成生物质的各种成份中，木质纤维素被普遍觉得是植物体内具备的、的本质黏合剂。在常温下，原本木质纤维素的重要一部分不溶解全部，但木质纤维素归属于原子晶体，没有溶点但有变软点。当温度超出70℃一110℃上下时变松，黏合力刚开始提高，这时候在外部释放一定的工作压力，可使其与纤维素、半纤维素等密不可分黏接，立即与邻近的生物质颗粒物互相热接在一块儿。成型然料经制冷变冷后，強度提升，就可以得到 焚烧处理特点类似木材的杆状、一小块、颗粒生物质固态成型然料。

饲料颗粒机如何提高生产质量呢？

首先环模用一段时间之后，必需检查环模内壁锥孔可否磨损，压辊是否磨损，如磨损很重可以把环模加工缮治，对磨损的锥孔重新锪孔，鸽子饲料颗粒机，压辊磨损必需改换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

　　环模与压辊间隙需调整，出禽料时粗浅间距为0.3ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，使环模的寿命缩短，饲料颗粒机，如果间距太大会构成压辊打滑，使产量下降。

　　要特别注意原料调质时间和质量，特别是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份粗浅为10％，如果水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥12％），会出现模内打滑现象，不易出料。

　　还应该注意原料的粉碎细度与模孔直径相匹配，一般小颗粒饲料的原料粉碎细度应该更细一些。还要保证蒸汽的质量与温度，如果蒸汽质量差及调质温不高，鱼饲料颗粒机，都会影响粉料的熟化效果而降低产量。

　　要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅.

　　如果刚搬到新的环模，要先检环模的压缩比例和要加工的原料相匹配，如果环模压缩比过不够小，出来的粉料通过模孔的阻力小，颗粒压出来就会软，产量也不高；环模压缩比过大，颗粒出来不成型，还要重新选用环模压缩比检查环模内孔的光滑程度和环模是否不圆，环模劣质会造成环模内孔粗糙，并且环模失圆而导致出料阻力变大，颗粒不光滑，不好出料，产量更低，所以必须要选用环模。

饲料颗粒机产品简介：

饲料颗粒机具有结构紧凑、外形美观、料口直径大，平模动盘设计，适合做饲料颗粒，产量高、耗电少、使用方便、工作性能可靠等特点。 压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。 采用螺杆中心调压结构，模具间隙随大随小，适用不同物料，家禽饲料颗粒机，保证压制效果。

饲料颗粒机适用范围：

饲料颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用

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