不锈钢酒罐

酿酒过程注意不锈钢储酒罐的选择使用，下面不锈钢酒罐厂家为您介绍相关知识。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。

蒸煮的请求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时停止，称为'混蒸混烧'，前期以蒸酒为主，甑内温度请求85～90℃，蒸酒后，应坚持一段糊化时间。若蒸酒与蒸料分开停止，不锈钢酒罐，称之为'清蒸清烧'。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的办法，使料疾速冷却，使之到达微生物适合生长的温度，散装不锈钢酒罐，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再降落为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。

固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时参加曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的上下而定，普通为酿酒主料的8～10%，酒母用量普通为总投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培育酒母用）。为了利于酶促反响的正常停止，在拌醅时应加水（工厂称加浆），控制入池时醅的水分含量为58～62%。

入不锈钢酒罐时醅料品温应在18～20℃（夏季不超越26℃），入不锈钢储酒罐的醅料既不能压的紧，也不能过松，普通控制在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，1立方不锈钢酒罐，用不锈钢储酒罐泥密封，再加上一层糠。

发酵过程主要是掌握品温，304不锈钢酒罐，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当不锈钢储酒罐内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。

不锈钢酒罐中不锈钢封头缺陷的原因

不锈钢酒罐中不锈钢封头缺陷的原因：

不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢酒罐中封头缺陷及原因分析如下。

1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包。

3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

不锈钢具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀的性能；因此适合于存储。不锈钢储罐分为不同的类型：

　　1、按形式分类：可分为立式不锈钢酒罐，卧式不锈钢罐；

　　2、按用途分类：可分为酿酒类不锈钢酒罐，食品类不锈钢罐，乳业类不锈钢罐，化工类不锈钢罐，化工不锈钢储罐防腐蚀设备，石油类不锈钢罐，建材类不锈钢罐，电力类不锈钢罐，冶金类不锈钢罐；

　　3、按卫生标准分类：卫生级不锈钢罐，环保不锈钢储罐，普通不锈钢罐；

　　4、按压力要求分类：不锈钢压力容器，非不锈钢压力容器；

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