平模颗粒饲料机的分类

平模颗粒饲料机的归类:饲料颗粒机，分为环模饲颗粒机、环模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按主要用途可分为：中小型家庭装颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，中小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，小兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸杆饲料颗粒机；

平模颗粒饲料机按制造又可分为：秸杆饲料颗粒机，麸皮饲料颗粒机，豆柏饲料颗粒机，玉米秸杆饲料颗粒机，木渣饲料颗粒机等。各种各样不一样的饲料颗粒机，以外型和精益生产方式的有别于以归类。动力过大，就会奢侈浪费机电工程，使加快机械设备比较严重损坏、降低磨具使用寿命。饲料颗粒机的应用范畴:饲料颗粒机，普遍适用大、中、中小型水产品养殖，谷物饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖厂，个人养殖场及大中小型养殖厂，养殖场或大、中、中小型饲料加工厂应用。

平模颗粒饲料机

平模颗粒饲料机；按用途可分为：小型家用颗料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑颗粒机等。

平模颗粒饲料机产品使用：饲料颗粒机本产品采用模板、压辊采用合金钢经特殊处理，饲料机主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，压辊与模板产生高温使淀粉熟·化，蛋白质变性凝固，在压辊挤压下从模孔中排出，小型饲料机颗粒经甩料盘送出机外，通过调节切刀角度可控制颗粒饲料的长短！有了平模颗粒饲料机自己随时就可以加工饲料，简单方便，省时省力，不但比买成品饲料能大大节省养殖成本，还能带来很大经济效益，动物成长健壮出栏更快。

平模颗粒饲料机产品说明：颗粒机主要适用于中、小规模养殖***户等加工制作各种畜禽及水产颗粒饲料，可降低养殖成本。家用饲料机可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。

平模颗粒饲料机在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂，营养损失，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，又能杀灭能致病微生物及，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。是专为农村饲养***户及小型饲养场、养兔厂设计的中小型颗粒饲料加工设备。干料生产加工,制造的饲料颗粒物强度高、表面光洁、內部熟成，可提升营养成分的消化。且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒。

平模颗粒饲料机主要性能特点：

一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

二、制粒室设有三个门，物料随时清理，便于设备维护。

三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。

四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。

平模颗粒饲料机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。

平模颗粒饲料机操作与使用方法？

　　2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。

　　2.1.1 有无***落入设备中;各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。

　　2.1.2 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换;筛片规格是否符合要求。

　　2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。

　　2.3 操作顺序

　　2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。

　　2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。

　　2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。

　　2.3.3.1 原料系统启动顺序：除尘风机→粉碎提升机→水平输送器→原料粉碎机→清选筛→原料提升机。若关闭原料系统，应按其启动的相反过程进行。

　　2.3.3.2 副料系统的停启与原粮系统大致相同。

　　2.3.3.3 配料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动时可按事先规定的配方和混合时间进行手动配料，自动时用电脑进行自动称重配料和混合时间等控制工作。

　　2.3.3.4 制粒系统：由专用控制柜操作启动。

　　2.4 控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若配料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。

　　2.5 工作人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作使用计算机及其辅助装置。

　　2.6 操作粉碎机和制粒机的进料装置时，应保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现象。

　　2.7 各种微量元素、***等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。