颗粒饲料机图片不良现象的预防及纠正措施

1、颗粒饲料机图片的颗粒有径向裂痕或轴向裂痕状况,而且粉化率较高,生产量稍低，造成这种情况的缘故可调质温度达不上，原材料熟成水平较弱,应提升调质温度,提升调质时的蒸气量；也将会是切割刀部位离很远且钝，使颗粒被碰短或撕破并非断开；

2、颗粒表面不很光洁,而且粉化率高,将会是环模缩小较为小,应扩大缩小孔.环模缩小；

3、颗粒表面较光洁,但强度过高,将会是环模压缩比很大,应减少环模压缩比。

颗粒饲料机图片如何提高生产质量呢？

首先环模用一段时间之后，必需检查环模内壁锥孔可否磨损，压辊是否磨损，如磨损很重可以把环模加工缮治，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必需改换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

　　环模与压辊间隙需调整，出禽料时粗浅间距为0.3ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，使环模的寿命缩短，如果间距太大会构成压辊打滑，使产量下降。

　　要特别注意原料调质时间和质量，特别是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份粗浅为10％，如果水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥12％），会出现模内打滑现象，不易出料。

　　还应该注意原料的粉碎细度与模孔直径相匹配，一般小颗粒饲料的原料粉碎细度应该更细一些。还要保证蒸汽的质量与温度，如果蒸汽质量差及调质温不高，都会影响粉料的熟化效果而降低产量。

　　要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅.

　　如果刚搬到新的环模，要先检环模的压缩比例和要加工的原料相匹配，如果环模压缩比过不够小，出来的粉料通过模孔的阻力小，颗粒压出来就会软，产量也不高；要特别注意原料调质时间和质量，特别是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份粗浅为10％，如果水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥12％），会出现模内打滑现象，不易出料。环模压缩比过大，颗粒出来不成型，还要重新选用环模压缩比检查环模内孔的光滑程度和环模是否不圆，环模劣质会造成环模内孔粗糙，并且环模失圆而导致出料阻力变大，颗粒不光滑，不好出料，产量更低，所以必须要选用环模。

颗粒饲料机图片产量受这些要素的危害

同一款颗粒饲料机图片，产量大小不一，为什么？1、颗粒饲料机图片粉后颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量。生物质燃料新材料行业快速发展趋势，木渣颗粒机已被愈来愈多的人所熟悉。也是有很多人顺势而为，把握住了这一领域的机会， 从业了木渣颗粒的生产制造。自然，生产厂家不一样，生产制造的颗粒饲料机图片品质和规范也不一样，通常许多顾客切料来生产厂家调试的情况下产量很高，可是把机器设备买回来自身生产制造便会产量过低。那麼那么问题来了，一样的机器设备，出現了产量不一的状况，为什么？

1、颗粒机新模具的碾磨很重要。新模具有一定的磨合时间，必须用燃料碾磨。一般状况下木渣的水分应操纵在10-15%中间，调节压辊与模具中间的空隙，使其做到非常好的情况，调节完压轮后固定不动地脚螺栓一定要拧死。

2、物料的规格和水分含量。颗粒饲料机图片能完成匀称进料的物料规格务必低于颗粒的直徑，颗粒直徑在6-8mm，物料规格要低于它，另原料水分务必在10-15%中间，水分过大或偏小都是会危害颗粒的产量。

3、挑选适合的颗粒饲料机图片模具压缩比，不一样的物料相匹配不一样模具的压缩比，在生产厂家调试时就能明确好压缩比，至关重要的问题是您买来机器设备后不必随便拆换物料。假如拆换了物料，压缩比就发生变化，相匹配的模具就需要换。进料有时候出，有时候出不来，很有可能跟木渣颗粒机模具的脆化水平相关，这要立即拆换适合的模具。颗粒饲料机图片主要性能特点：一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。型号规格产量不一样，模具使用寿命也不一样。以560型颗粒机为例子，它的模具使用寿命在1000钟头上下