养鸡饲料颗粒机怎么预防不良现象

1、养鸡饲料颗粒机中颗粒物水分偏高时制造生产量稍低，而且常有堵机现象，将会是调压阀不可以起缓解压力实际效果或疏水阀不可以具有疏水***，应调整调压阀，使进到调质器蒸气工作压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能具有疏水***。还可以相对提升热处理温度，由于温度有益于原材料熟成度的提升，一般温度每上升11℃时原材料水分约提升1%；

2、颗粒料长短不一，应调整切割刀间距或调整送料偏移刮部位；

3、两电机电流量误差很大的部位应调整两电机的传动带的张紧度，使张紧度尽量一致。

养鸡饲料颗粒机常见故障及排除方法

1 刚刚收到的养鸡饲料颗粒机产量过低、出的粉料很多甚至是不出粒是属于正常现象，因为是全新机器，需要一定的磨合时间，模板初次使用模孔光洁度差，需使用研磨料研磨好模板后或者机器使用一段时间后，养鸡饲料颗粒机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，这个是属于正常现象，敬请您理解！

2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料，原料里面的水分要掌握在10%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在养鸡饲料颗粒机压制过程中10斤水分会烘干挥发掉七八成，颗粒机压制出来的颗粒料在常温条件下阴干散热5-15分钟就可以装袋了。

3.养鸡饲料颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了（先开机加料之后再调节压辊的压力哦）。

养鸡饲料颗粒机如何***与维修？

　　3.1 按各设备使用说明书的要求进行维护和***。若无特殊要求，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则采用HJ-20机械油。

　　3.2 设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。

　　3.3 及时调整皮带的松紧度。机器运转时，皮带不得有严重的打滑现象。

　　3.4 对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，应及时调整或更换。

　　3.5 粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g，安装时必须按锤片排列图装配，以免粉碎机强烈震动。

　　3.6 电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。

　　3.7 每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。3.8 微机控制室经常保持清洁、安静