200颗粒饲料机不良现象的预防方法

1、200颗粒饲料机粉后颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；

2、200颗粒饲料机粉后颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；

3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；

200颗粒饲料机采用联轴器连接传动，扭力大，能耗低，加工物料干进干出，无需烘干。关键部件采用优质合金钢经特殊加工处理，耐磨性好，压轮加大，产量高，彻底地解决了草粉添加量小、造粒难等技术难题。可生产长短不等的圆柱型饲料颗粒，颗粒均匀，强度高，耐贮存。适于加工猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等禽畜水产用饲料，是畜牧饲养业的设备。

200颗粒饲料机主要适合于中、小规模养殖***户等加工制作各种畜禽及水产颗粒饲料，可降低养殖成本。工作时将已混合好的粉状饲料加入料斗，不需加热加水，不需烘干，自然生温至70-80度，经挤压一次成形，加工颗粒表面光滑，硬度适中，内部熟化深透，可使淀粉糊化，蛋白质凝固变性，提高了营养价值和消化吸收能力，保证饲料质量并可长期储存。200颗粒饲料机购机免费提供秸秆生化蛋白饲料技术，及猪、牛、羊、鸡、兔、鱼、鸽等不同生长期所需各种营养的饲料配方。

200颗粒饲料机常见故障及排除方法

1 刚刚收到的200颗粒饲料机产量过低、出的粉料很多甚至是不出粒是属于正常现象，因为是全新机器，需要一定的磨合时间，模板初次使用模孔光洁度差，需使用研磨料研磨好模板后或者机器使用一段时间后，200颗粒饲料机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，这个是属于正常现象，敬请您理解！

2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料，原料里面的水分要掌握在10%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在200颗粒饲料机压制过程中10斤水分会烘干挥发掉七八成，颗粒机压制出来的颗粒料在常温条件下阴干散热5-15分钟就可以装袋了。

3.200颗粒饲料机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了（先开机加料之后再调节压辊的压力哦）。