圆织机的断经的原因很多，因不同圆织机和不同扁丝，出现的原因也不同，现就经常出现的8种主要原因进行分析:

1、个别经丝强度低

个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中，表面或两端面被硬器划伤，扁丝纤维***中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外，因个别扁丝过薄或过窄，一般不会断经。

2、环境温度过低

环境温度过低，一般5℃以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10℃以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但是，环境温度低而且相对湿度小，容易断丝。

如果推梭轮，导向轮损伤有毛刺，各种树脂轮内裹夹***使轴承转动不灵，或该结构装配不合理，都会过重碾压扁丝而造成断经。

推梭杆轴孔的磨损，也会造成间隙过宽，造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一水平面运转，过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均，被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。

6、上下轨道磨伤

梭子上下轨道磨伤，特别是摩擦得凸凹不平的状态，梭轮通过时，在凸出面上的扁丝受的碾压力大，容易断丝。

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5、 接新布，布宽窄有变化，需要观察布边，调节模边。

6、 接布前车速稍慢;接布后，双层接头进入电晕之前，先关闭电晕机。

7、 双层接头进入复合辊后，要抬起切边刀，开启吹风机。接头过后，再切边、收边。

8、 接头到了收卷，及时换卷。

9、 开车一班，走完引布接新布之前，尽快调节好切边宽度。调节好放送、收卷张力、预热辊温度、电晕电压、涂复速比。走完引布接新布。

10、 冷辊温度低，车速不宜高于35米/分。开车前先关闭冷却辊进水，等待冷却辊表面有温度之后，再打开冷却水阀门。控制好冷却辊表面温度(40~50摄氏度)。