面粉编织袋厂家为了提高产品的性能，不断地提高生产技术，例如努力改进编织袋表面不平整的现象，要想解决这一问题，首先我们要了解编织袋为什么会出现表面不平整的现象。

编织袋厂家介绍说，生产的编织带表面凸凹不平的缘故原由是经丝和纬丝张力不均造成的，而经丝张力的调治主要是经纱架、扁丝颠末的各导丝孔、送经辊和跳杆，扁丝颠末各导丝孔的阻力应均等，这就要求穿线时计划得每跟扁丝颠末所有导丝孔的角度、长度等总合只管即便均衡均等，不允许经丝交织缠绕。

方法是接纳自动送经，而纬丝的张力巨细受轴丝的巨细影响很大，其张力的调治主要是调治张力刷拉簧的松紧，然而这很难通过调治得到均衡，因此只能通过尽量改进技术避免编织袋出现表面不平整的现象。

圆织机的断经的原因很多，因不同圆织机和不同扁丝，出现的原因也不同，现就经常出现的8种主要原因进行分析:

1、个别经丝强度低

个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中，表面或两端面被硬器划伤，扁丝纤维***中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外，因个别扁丝过薄或过窄，一般不会断经。

2、环境温度过低

环境温度过低，一般5℃以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10℃以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但是，环境温度低而且相对湿度小，容易断丝。

如果推梭轮，导向轮损伤有毛刺，各种树脂轮内裹夹***使轴承转动不灵，或该结构装配不合理，都会过重碾压扁丝而造成断经。

推梭杆轴孔的磨损，也会造成间隙过宽，造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一水平面运转，过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均，被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。

6、上下轨道磨伤

梭子上下轨道磨伤，特别是摩擦得凸凹不平的状态，梭轮通过时，在凸出面上的扁丝受的碾压力大，面粉袋供应商，容易断丝。

缝合时，线迹要平整，不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺陷。针距要均匀，缝合后断线应留线头50mm以上，防止链式线迹脱扣。这样才能保证塑料编织袋的质量不会出现任何问题。

影响彩印编织袋缝合强度的主要要素是缝合线的品种和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。

彩印编织袋企业应当制定这些影响要素的内控指标，关于集装袋，国度规范中规则，主体衔接部的抗拉强度必需到达根本强度的67%以上，底部衔接部的抗拉强度必需到达根本强度的42%以上。

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