大型钢板库地耐力差的地质条件下建造原理

库体基础采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，固体粉态料加装在基础周边以上的库壁内，当库壁内物料压力超过基础承载力，便通过承重地面把压力传递给均压梁，使外切的环形基础下沉，土层在外向基础下沉重，产生内聚上升的浮力。

当物料压力和土层上升浮力相等时，使储备库稳定在设定要求的高度上。锐角环形基础内边斜面，处于一个外斜向的外切状态，其下移的过程，是一个对基础内土层压缩的过程，这种对土层压缩的反作用力，同样加大基础的承载力。外切向下移的内聚上浮力和基础内土层在下移中的紧缩反作用力，便是建造大型储库的承重条件，它随基础内的圆面积扩大而提高。

同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。

当大型钢板库工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮

采用真空密封专利技术，水泥等存储9个月内，各项物理指标不变，存储18个月以上，除凝结时间稍有延长和抗拆能力略有降低外，气化管厂家，其它指标基本不变。

在我国建成的大型钢板库的家族中，第三代、第四代钢板库占优势，但因为出库率的问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物的吨位越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。

现有粉煤灰钢板仓、大型钢板库的出库技术大都采用气动输送，汽化管均化等技术。单点出料技术只适用于中小型粉料储库，不能作为钢板库、大型钢板仓的主导出库设备。由于大型钢板库的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。解决这一问题，应该选用多点出料技术。

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