








钢板库库外输送时利用库底气化的压力通过排料口,使出库物料至库外,每小时排料300T---500T。从而产生一管直通的外输送效果,使吨物料出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上,库底坡度只有10-15度以上。这种小角度的内斜坡,是利用库底所置的气化装置,在高密度沉积料层定向渗气中,通过***流化,可使库内存料的排空率达到95%以上,
气化管首先由带钢三面冲孔,进行热镀锌以后经高频焊焊接成管,在镀锌管外包裹两层专门定制一面毛面一面光面的300g/m2滤布,滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管,***后用400吨八口缩管机进行缩口,即保证了气化管良好的透气性,又避免物料进入气化管,延长了气化管使用寿命。
装置,雷电流才具备完整的泄放通道。粉煤灰计量设备又提出了更高的要求,其主要原因是粉煤灰的特性是容重比较轻,大概在0.8~09,因此在计量设备中如果密封性差、流化气不合适或者喂料不当,极易发生跑冒料、堵料事故,给水泥产品带来质量事故。经常发生冲料、断料现象,导致后面的输送设备FU拉链机和斗式提升机频繁过载跳停。加之我公司采用的科氏力转子秤产品轴承密封系统设计不合理、质量不可靠,运行过程中秤体振动大、皮重值波动大,尽管经常进行实物标定,但是根据水泥组份测量结果及盘库结果,计量误差远远超过允许值;且连续运行不到期3个月时间开始就出现轴承卡死、轴及测量轮严重磨损、扭矩传感器损坏等故障。
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