弹簧电解抛光是用于抛光的金属部件。热处理变形有两种类型:一种是尺寸的变化，另一种是零件几何形状的变化。其原理是正好相反的电镀。工件在电解液中的阳极，阴极的添加到完成的电气电路。在所工作的容器中，材料去除迅速的提高，粗点，非常光滑，表面抛光。此过程主要是用于得到镜面般的表面平滑性高的初始表面。可以得到小于0.05 米甲终成品，如果的表面粗糙度（均方根）不超过0.18至0.20 米。电解抛光是用于抛光不锈钢片材和零件。

在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。拉伸弹簧能吸收和储存能量，拉伸弹簧和压缩弹簧的不同之处在于，拉伸弹簧在一定的张力下或者没有张力的情况下，这种初始的状态决定了拉伸弹簧的紧密程度。在能够进行修复的前提下，可以进行数次的回火和热压处理，绕制的时候索距可以按照需要来进行调整的。拧距可以取3倍~14倍钢丝直径，但是普通的只能取8倍~13倍的时候是的。

模具弹簧材料工序检验要点

（1）弹簧钢丝验收要点：弹簧钢丝入厂后，先逐盘检查钢丝盘上标牌所注明内容应与质量证明书上的内容一致。由于卷绕圈数可以很多，变形角大，能在较小的体积内储存较多的能量。目测或用5倍放大镜逐盘检查钢丝表面质量，不得有宏观可见的缺陷。检查钢丝尺寸，测量结果应在技术要求规定的公差范围内。缠绕试验结果不得有折断或裂纹；

（2）检查***是化学成分、非金属夹杂物和抗拉强度（硬度），以50CRＶＡ为例，化学成分一般只需复检C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的规定。绕制前先将购得的矩形钢带退火，绕制时可采用手持绕制法、车床绕制法和专用工具绕制法。在弹簧钢丝中的非金属夹杂物包括低倍夹杂物和显微氧化物夹杂，其中低倍夹杂物是过早疲劳断裂源，显微氧化物夹杂是对疲劳寿命非常***的夹杂物，它们的等级应符合GB/T1222.20075.7的规定对同炉不同批次的只抽检一次。抗拉强度（硬度）检测结果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即为合格。抗拉强度（硬度）的结果还可以做为验证弹簧钢丝拉拔次数的依据。

（3）检验人员对上述的复检项目的结果都要做好记录工作。复检的重要性不言而喻，只有高质量的弹簧钢丝才有可能生产出高品质的模具弹簧，否则后面各工序的努力都会归为零。

发条弹簧的疲劳强度可以通过增加部件的表面强度来提高。常用的方法包括表面热处理和表面机械强化。表面机械强化通常在构件表面采用滚压和喷丸处理，在构件表面形成预应力层，以减少形成的疲劳。

（弹簧制造商也使用热处理来增强发条弹簧的性。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍微分开一些间距。弹簧表面热处理通常采用高频淬火、渗碳、、氮化等措施来提高零件表面材料的疲劳强度。这是提高弹簧疲劳强度的方法。然而，我们也可以通过提高部件的表面质量来提高疲劳强度。一般来说，构件表层的应力非常大。例如，在受到弯曲和扭转的构件中，更大应力出现在构件的表面层上。由于加工原因，零件表面的工具痕迹或损坏将再次造成应力。

因此，对于要求发条疲劳强度高的部件，应采用精加工方法以获得更高的表面质量。当弹簧表面无油，无氧化皮肤***金属的真实颜色时，可立即用清水清洗不锈方法3。特别是对应力集中敏感的材料，如高强度钢，其加工需要更高的精度。此外，我们还可以通过轧制、喷丸等在部件表面形成预应力层，以降低有可能形成疲劳裂纹的拉伸应力，从而提高发条弹簧表面强度。