详细介绍下塑料加工的那些工艺特性

1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广为用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。注塑模具顶杆弯曲，断裂或者漏料自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。

2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成特定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展很快的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各个中空制品。生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及包装食品、饮料、化妆品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。

4、挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各个截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑模具

快捷及良好的抛光可以用砂轮打磨，先磨去机械加工所留下的刀纹。不论是利用机械打磨还是人力打磨，请遵守下列各项原则：

1、砂轮研磨时应使用大量冷却液。免掉产生过热情形而影响模具硬度，使成型表面局部退火。

2、应选用清洁及无划痕的砂轮或磨石，硬度越高的钢材应选用越软的磨石。

3、每次使用较细的砂轮时，工件及指掌定要清理干净，以免留下较粗的砂粒而划成型表面，砂轮越细时越要注意。

4、当每次选用较细一类砂轮时，应变换模具方向使之与前次成45°，然后研磨。当新的磨纹都盖过前次磨纹方向后再加多25%时间继续研磨，以消掉已变形的一层薄表层，然后在选用较细一类的砂轮。

5、不断变换石磨方向的优点是可以免掉产生不规则花纹。

6、当研磨大型平坦的模具时，应尽量免掉使用软性手持打磨碟，而应选用打磨石以免掉形成不规则的花纹。

注塑模具加工抛光注意事项：

1、试模前定要检查抛光的是否完都符合要求或是否都完成。

2、火花纹是否正确以及是否可以脱模。

注塑件加工的浇口类型有哪些

　　注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？

　　1、直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的，其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料，比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。

　　2、矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。8、可磨削性砂轮相对损耗小，磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

　　3、扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。

塑料件加工的壁厚有什么要求

　　塑料件加工的壁厚对质量影响很大，壁厚过小时，流动阻力大，大型复杂的塑料件就很难充满型腔。塑料件加工壁厚的尺寸应当符合以下几个方面的要求：

　　1、具有足够的强度和刚度；

　　2、脱模时能经受脱模机构的冲击和震动；

　　3、装配时能承受紧固力。

　　塑料件加工的壁厚值因塑料件品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。塑料件加工中壁厚过大不但浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不全；塑化压力影响到熔体的温度均匀度，色料的混合均匀度和排出熔体中的气体的大小。而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间。此外，还会影响塑料件加工的质量，同一注塑件的壁厚应尽可能均匀，否则会因为冷却和固化速度不均产生附加应力。