注塑模具顶杆弯曲，断裂或者漏料

自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。越***的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。注塑模具常见问题1、导柱损伤导柱在注塑模具中主要起导向作用，以保障型芯和型腔的成型面在不管什么情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或***件用。

为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。顶杆在装配后，都要严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保障整个顶出机构能进退自如。

注塑模具冷却不良或水道漏水

注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，尤是大中型模具定要充分考虑冷却问题。

注塑模具制作前模架怎么选

　　注塑模具制作前模架怎么选？选择什么样的模架决定于制品的特点和注塑模具型腔数，二板模、简化型三板模、标准型三板模是常见模架规范。

　　注塑模具制作前模架怎么选？

　　①根据注塑模具的结构形式，满足模具成型目的和按客户模架要求标准选用，能用二板模的，不使用三板模，因为二板模结构简单，制造成本低

　　②优先选取标准模架。标准模架也不是适合所有的，可以根据自己的尺寸进行定制。三板模模架适合于当制品釆用点浇口时。二板模模架适合于热流道模具。

　　③所选取的模架要适合注塑机的技术参数，能满足注塑模具的闭合高度要求，满足在开模行程中的顶出行程和顶出方式。外形尺寸要小于注塑机立柱间距5mm，在保证模具有足够的强度和刚性的前提下，尺寸宜小不宜大对于直身模与工字模架的选用，通常三板模选用工字模架，一般模具由于外形受到注塑机的限制，而采用直身模。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。

　　④采用镶块结构的标准模架，要求生产厂家把模架上镶框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防变形

　　⑤要求高、寿命要求高的注塑模具尽量采用标准型三板模。

注塑加工需要准备哪些材料和工具

　　1、材料准备

　　注塑加工需要了解塑料原料的规格、型号、牌号、添加剂、色母料等是否达到要求，对于湿度大的原料应进行干燥处理和配比。原则上原料应采用图纸规定的原料，因为注塑模具是根据原料的物理力学性能设计的。也可以用流动性好、易固化、热稳定性好的原料。试验模具的结构，使产品各部位、圆角、壁厚、加强筋的分布情况真实地体现出来可以作为修改模具的参考使用。保障注塑车间通风，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。

　　2、工具及附件准备

　　试模工具是试模人员所用的工具，盛装在手提式工具箱内，携带方便。每个调试人员应该配备一套。同试模有关的工具是机械搬手、垫块、检查模具温度测温计、检查模具尺寸的量卡器具、检查制品用的工具等，以及操作时常用的铜棒铜片及砂纸等物品。嵌件的检查很重要，试模的嵌件包括金属嵌件塑料嵌件、橡胶嵌件、纸制品嵌件，还有为保障制品成型后不变形用的定型件等，应进行严格检测，以免损坏模具，造成损失。注塑加工中产品出现震纹的解决方法：1、上升料筒温度是射嘴温度，还应上升模具温度。

滚塑成型易变换制品的颜色。

　　滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。

　2、适于成型复杂形状的中空制件。

　　滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

　3、节约原材料。

　　滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能发挥物料的效能，利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中基本没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。