分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因

在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:

1、注塑加工:

(1)***压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。

(2)当***压力和速度过高时，会出现***和熔接缝。

(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。

(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。

(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。

2、注塑模具方面:

(1)如果同一个型腔中有太多浇口，浇口应缩小或对称设置，或设置得尽可能靠近熔接缝。

(2)熔接缝排气不好，应设置排气系统。

(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合，应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动，或者应尽可能少地使用镶块。

(4)壁厚变化太大，或壁厚太薄，应使产品的壁厚均匀。

(5)定要时，应在融合接头处设置融合井，以将融合接头与工件分开。

3、塑料:

(1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性或热敏性差的塑料中。

(2)塑料含有许多杂质，定要时应替换品质优良的塑料。

注塑加工废气危害防治的重要措施：

　　1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少气体释出，既利于注塑生产，也利于减少气体危害。

　　2、注塑车间分离。把注塑工序和其他工序分开，以免气体污染。

　　3、安装废气处理系统。保障注塑车间通风，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。

　　4、定期检查。注塑加工就业人员应定期进行检查，明确各项指标是否处于安全状态，如有呼吸系统、系统问题等情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并及时就医检查。

塑料件加工的壁厚有什么要求

　　塑料件加工的壁厚对质量影响很大，壁厚过小时，流动阻力大，大型复杂的塑料件就很难充满型腔。塑料件加工壁厚的尺寸应当符合以下几个方面的要求：

　　1、具有足够的强度和刚度；

　　2、脱模时能经受脱模机构的冲击和震动；

　　3、装配时能承受紧固力。

　　塑料件加工的壁厚值因塑料件品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。塑料件加工中壁厚过大不但浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不全；注塑模具是比较常用的模具，抛光质量的要求与产品的适用范围密切相关。而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间。此外，还会影响塑料件加工的质量，同一注塑件的壁厚应尽可能均匀，否则会因为冷却和固化速度不均产生附加应力。