弹簧是一种具有很好的弹性零件，它具有易变形、弹性大等特性。在弹簧极限的范围内，它的弹力大小跟弹簧伸长量成正比关系，遵循胡克定律，F=KX,

下面对弹簧的应用：

1、 缓和冲击和吸收振动：这类弹簧具有较大的弹性变形能力，可吸收振动和冲击量。如汽车、火车中的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等等。

2、 控制机构的运动：这类弹簧要求在某一定变形范围内的作用力变化不大。如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧，自动机床凸轮机构中的弹簧等等。

3、 储存能量：这类弹簧既要求有较大的弹性，又要求作用力较稳定。如钟表弹簧、***机弹簧、自动机床中刀架自动返回装置中的弹簧等等。

4、 测量力的大小：这类弹簧要求其受力与变形呈线性关系。如测力仪及弹簧秤中的弹簧等等。弹簧的种类很多，按承受载荷的不同可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等。

弹簧电解抛光是用于抛光的金属部件。其原理是正好相反的电镀。工件在电解液中的阳极，阴极的添加到完成的电气电路。在所工作的容器中，材料去除迅速的提高，粗点，非常光滑，表面抛光。此过程主要是用于得到镜面般的表面平滑性高的初始表面。可以得到小于0.05 米甲终成品，如果的表面粗糙度（均方根）不超过0.18至0.20 米。3、从钢丝弹簧和不锈簧性能来区分，不锈簧耐腐蚀，耐高温，防生锈。电解抛光是用于抛光不锈钢片材和零件。

在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。在能够进行修复的前提下，可以进行数次的回火和热压处理，绕制的时候索距可以按照需要来进行调整的。拧距可以取3倍~14倍钢丝直径，但是普通的只能取8倍~13倍的时候是的。高温弹簧在热处理应严格防止增加现象,脱碳和热弹簧重复淬火的精度水平,脱碳层深度检查,成品是不允许在高温和盘式弹簧毛刺,表面缺陷,如裂缝和斑痕,应该删除,盐浴淬火后,标志或其他表面污染物。

波形弹簧材料、温度对疲倦失效影响

（1）就同一种材料而言：细晶粒***的材料比粗晶粒***的材料具有更高的屈从强度和疲倦弹度；外表强化处置的比未经过强化处置的疲倦寿命要高得多；材料外表粗糙度愈小，应力集中愈小，疲倦强度愈高；（3）不锈钢材料加工的波形弹簧具有较高的疲倦寿命和良好的抗松弛性，同时不锈钢还有着极高的耐腐蚀性，无磁性等特性。有冶金缺陷的材料疲倦寿命也就会大大降低，使弹簧提早产生疲倦失效。

（2）用普通弹簧钢消费的波形弹簧具有弹性好，导电性、耐磨性强，正常温度下（温度200时）弹簧疲倦失效处于正常范围以内。但弹簧随着温度的增加，弹性会逐步减小，失效现象将会明显增加。

（3）不锈钢材料加工的波形弹簧具有较高的疲倦寿命和良好的抗松弛性，同时不锈钢还有着极高的耐腐蚀性，无磁性等特性。普通不锈钢温度大于400时就产生失效现象，特殊不锈钢极高的耐腐蚀性、无磁性等特性、特殊不锈钢工作温度到达650，时还具备较高的抗松弛和疲倦性，是特殊工作场所下无法取代的材料。为增加抗腐蚀能力，您可使用镀锌钢线(可在碱性雾气中保持96小时不被腐蚀)，或不锈钢线，例如AISI302,可在碱性雾气中保持200小时不被腐蚀)。

螺旋簧是簧滾壓成形的簡稱。此外，我們常稱之為螺旋簧。卷簧是簧造的道重要工序。卷取精度在整個生產過程中起着重要的作用。它基本上決定了簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。簧滾壓設備一般分為芯棒滾壓簧和芯棒滾壓簧。下面分別介紹了芯棒卷取和芯棒卷取的卷取簧。軋制方式分為輥軋制和多輥連續軋制。簧通常用於簧和由帶材成的油封簧；多個連續簧圈一次捲成一串螺旋簧，然後根據尺寸切割成簧。為了獲得冷成形後所需的尺寸精度，在設計簧、設計簧工藝裝置和編制工藝規程時，必須準確掌握不同材料的各種簧在成形過程中的回量。关于波形弹簧弹簧行业在机械制造业中虽然是一个非常不起眼的小行业，但是弹簧起到的作用是不会低，随着开放水平的不时深化，在引进的机械制造业、汽车、石化及电力等工业配备在国内得到了大量的应用。