拉伸弹簧线径公差是什么意思? 线径会显示在寻找结果里。金属线标准公差与材料规格有关(列如:DIN,EN等)。在卷线过程中，线径会稍有变化。 弹簧卷向 拉伸弹簧是右旋的。 弹簧头类别 英式头形成一个卷，两个圈在同一个平面上。

德式头的角度有两个：0度和90度。 英式与德式弹簧头的差别 若需要弹簧头完全关闭就用英式，若想弹簧的耐久性更强就用德式头。

后工序 用琴钢线制造的压缩弹簧在生产之后为避免腐蚀都要进行油卒火处理。为增加抗腐蚀能力，您可使用镀锌钢线(可在碱性雾气中保持96小时不被腐蚀)，或不锈钢线，例如AISI302,可在碱性雾气中保持200小时不被腐蚀)。3、油漆法将除油剂滴在金属弹簧表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。 磁性 不锈钢与琴钢线不同，是稍有一点磁性的。

弹簧是否可以超负荷工作? 为使弹簧可以正常工作，尽量避免施加超出弹簧可承受的负荷的作用力。否则弹簧将失去它的机械特性，比如自由长度改变。

弹簧热处理

（1）在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理和淬火过程中的热应力和相变应力。加热速度过快、零件相对加热炉过大以及零件温度不同都会导致热变形。在保温过程中，加工残余应力会被释放并变形，零件自重也会引起变形。在冷却过程中，由于零件不同部分的冷却速度不同，会形成热应力使零件变形。即使冷却速度相同，冷却在表面上总是快，在心脏上总是慢。根据弹簧的形状可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板簧、碟形弹簧等，表中列出了空簧的基本类型。因此，相变表面使非相变芯塑性变形。如果材料中存在合金成分的偏析或表面脱碳，相变应力将更加不均匀，更容易导致零件变形。此外，如果零件厚度不均匀，冷却速度也会不同。

（2）在锻件热处理过程中，减少变形的零件应尽可能垂直放置，垂直放置在炉底，由两点水平支撑，支点位置在总长度的三分之一至四分之一之间，水平放置在耐热钢工装上。

（3）在零件的冷却过程中，淬火介质的类型、冷却性能和淬火能力都与变形有关。冷却性能的变化可以通过改变粘度、温度、液体表面压力、添加剂、搅拌等来调节。淬火油的粘度越高，温度越高，椭圆变形越小。静止时，变形很小。

弹簧其实就是一种需要靠自身的特性来进行工作的一种常见的零件。由于是利用弹性材料制成的部件一般会在外力的作用下发生变形，并在去除外力后***其原始状态，通常由弹簧钢制成。弹簧类型复杂多样。金属弹簧表面清洁的检验方法1、目测与光学法光亮金属弹簧表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。它们分为螺旋弹簧、螺旋弹簧、板簧、异形弹簧等。弹簧材料的选择应根据弹簧载荷特性、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、导电和磁性要求、工艺性能、材料来源、价格等因素来确定。

在确定材料的截面形状和尺寸时，应优先考虑***标准和部颁标准中规定的系列尺寸，并尽可能避免非标准系列材料。中小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应优先选用强化钢丝、铅浴等温冷拉钢丝和油淬回火钢丝，它们比普通调质钢丝具有更高的强度和更好的表面质量，更高的疲劳性能，加工简单，工艺性好，质量稳定。碳素钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、的外形和尺寸。

簧影響回的因素很多，如材料的力性能、簧的旋壓比和工藝裝置等。回量與抗拉強度 FB 成正比，與性模量 e 成反比，σ/ e 越大，回量越大。當材料的力性能不穩定時，回就不穩定。簧的卷繞比和螺距越大，塑性形越小，內應力越不穩定，簧直徑和螺距的精度就越難控制。弹簧的种类很多，按承受载荷的不同可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等。因此，在卷取大纏繞比、大螺距簧時，應特別注意各工序的操作。例如，在換向時，速度應緩慢，在搬運軋制的簧毛坯時，速度應輕，在應力消除退火前應儘量少移動。對於大旋壓比的簧毛坯，在卷取後固定，同時在消除應力退火後***其從主軸上取下。