降低注塑加工的模具异味的措施

1、加入芳香剂

　　在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味，对于异味小的注塑模具的可以使用，该方法可以应用聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体的***成型、挤出或吹塑成型过程中。一般应用于日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备当中。

　　2、使用活性炭等吸附分解方法

　　利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力，真空处理环境可以促进解吸附流程。也可以使用特殊的清洁剂溶液去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。

　3、采用纯度高的树脂

　　许多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生产中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂可以减少异味出现。

　　在聚合物中如果填充少数的沸石，即可起到去掉资料气味的效果．沸石具有很多的结晶空泛，这些空泛能够那些具有气味的气体小分子。

注塑模具抛光需要注意的事项

　　注塑模具抛光需要注意的事项？注塑模具抛光是为了增加模具的光洁度，增加光滑度，使塑料不被粘在模具上，抛光做的好的模具表面光洁、美观

　　注塑模具抛光需要注意的事项如下:

　　(1)当一新模腔作业的时候，应先检查工件表面，油石面用煤油清洗干净。不会粘上污物。

　　(2)研粗纹时难研的死角，较深底部要先模，然后再进行容易的。

　　(3)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测

　　(4)用铜片或竹片压着砂纸抛光工件的平面，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

　　(5)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，预防工件不被研变形。

　　如果做好上面的几点，那么注塑模具抛光外观就会很漂亮。

注塑产品飞边的原因？在注塑成模具过程中可能产生飞边毛刺问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。它影响产品的质量的，得先了解清楚产生飞边的原因。

　　注塑产品飞边的原因？

　　1.料温太高

　　对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短***周期。

　　2.合模力不足

　　当***压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40mpa计算。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型压力值约为 30mpa;生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36mpa;在生产体积小于10cm3的小型塑件时，成型压力值约为60mpa。3、由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外面或里面产生裂纹的现象称为应力开裂。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑***压力太高。应降低***压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小***行程，或 考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。

塑料件加工的关键环节

　　塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入不同塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂和填料等），以完善成型工艺和制品的使用性能或节约制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

塑料成型是塑料件加工的关键环节。将不同形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件，成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用***成型。(5)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，预防工件不被研变形。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。　　

　　此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和***成型用得较多，也是常见的成型方法。