大多数材料都有不同程度的弹性，如果将其弯曲，便会以很大的力量***其原形。在人类历，一定很早就注意到树苗和幼树的树枝有很大的挠性，因为许多原始文化利用这一特性，在的门后或笼子后楔上一根棍，或者用活结套在一根杆上向下拉；一旦松开张力，这根棍或杆就会往回弹。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠“科学与艺术。他们就用这种办法来飞禽走兽。

实际上，弓就是按这种方式利用幼树弹性的弹簧；先向后拉弓，然后撒手，让其回弹。中世纪时，这种想法开始出现在机械上，如纺织机、车床、钻机、磨面机和锯。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。操作者用手或脚踏板给出下压冲程，将工作机械往下拉，这时用绳索固定在机械上的一根杆弹回，产生往复运动。

关于波形弹簧

弹簧行业在机械制造业中虽然是一个非常不起眼的小行业，但是弹簧起到的作用是不会低，随着开放水平的不时深化，在引进的机械制造业、汽车、石化及电力等工业配备在国内得到了大量的应用。相应地我们也理解一些具有优越性能的新型零部件，多层波形弹簧就属于一种较新的弹性元件。拉伸弹簧特点许多不同的终端装置或者“钩”是用来保证拉伸弹簧的拉力来源。普通的单层波形弹簧是一个金属圆环上具有若干个峰谷的弹性元件。而多层波形弹簧看上去就是由若干个普通的单层波形弹簧组合而成的，区别在于它不是简单叠加的，而是经过一种特殊的连续绕制工艺加工而成下面就给大家讲解一下波形弹簧。

波形弹簧通常分为：

（1）单层波形弹簧: 单层型呈‘O’外形波形弹簧、 单层启齿型呈‘C’外形波形弹簧；

（2）多对峰式（串联式）波形弹簧；

（3）多层叠峰式也称嵌套式（并联式）

弹簧热处理工艺流程与类型

（1）金属弹簧有许多加工技术。其中，我们都听说过热处理。许多行业都有热处理技术。它的基本原理是相似的，但它的具体操作过程却大不相同。这时人们开始认识到，金属比木头、角质或任何这类有机物质的弹性更大。今天我们需要了解的是弹簧热处理变形过程的类型和过程。热处理变形有两种类型:一种是尺寸的变化，另一种是零件几何形状的变化。不同的热处理工艺对零件的尺寸和几何形状有不同的变形和抗变形方法。

（2）在热处理奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，奥氏体中溶解的碳越多，马氏体相变时的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀，其次是上贝氏体，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时，马氏体收缩，收缩与过饱和碳含量成正比。金属弹簧表面清洁的检验方法1、目测与光学法光亮金属弹簧表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。当在室温-200℃下加热时，一些残余奥氏体将转变成马氏体并膨胀。然而，由于马氏体在200℃附近分解，膨胀几乎没有变化。

弹簧热处理

（1）在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理和淬火过程中的热应力和相变应力。加热速度过快、零件相对加热炉过大以及零件温度不同都会导致热变形。在保温过程中，加工残余应力会被释放并变形，零件自重也会引起变形。在冷却过程中，由于零件不同部分的冷却速度不同，会形成热应力使零件变形。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。即使冷却速度相同，冷却在表面上总是快，在心脏上总是慢。因此，相变表面使非相变芯塑性变形。如果材料中存在合金成分的偏析或表面脱碳，相变应力将更加不均匀，更容易导致零件变形。此外，如果零件厚度不均匀，冷却速度也会不同。

（2）在锻件热处理过程中，减少变形的零件应尽可能垂直放置，垂直放置在炉底，由两点水平支撑，支点位置在总长度的三分之一至四分之一之间，水平放置在耐热钢工装上。

（3）在零件的冷却过程中，淬火介质的类型、冷却性能和淬火能力都与变形有关。冷却性能的变化可以通过改变粘度、温度、液体表面压力、添加剂、搅拌等来调节。淬火油的粘度越高，温度越高，椭圆变形越小。静止时，变形很小。