大型注塑加工成型的五个优点和三个缺点

大型注塑加工成型是一种模制过程，将热软化的塑料材料从圆筒压入相对冷的空腔中，使制品形成所需的形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。注塑是一种用塑料加工成零件的制造技艺，熔融塑料在高压下加入到模具中，模具由注塑模加工厂家制造，通常为钢或铝的金属制成，并且精密加工以形成期望部件的形状，注塑广为应用于制造各个种类的部件，从很小的部件到整个汽车车身面板。

　　大型注塑加工成型的五个优点

　　1.高公差可重复。

　　2.可以使用范围很广的材料。

　　3.劳动力成本低。

　　4.很少的废料损失。

　　5.成型后不需要继续完善零件。

　　注塑加工成型的三个缺点

　　1.高昂的设备***。

　　2.运行成本可能很高。

　　3.零件须按照特定的成型要求进行设计。

　　注塑成型是一种相对较新的制造零件的方式，这是一个很快的过程，用于生产从高密工程部件到1次性消费品的大量相同的物品，注塑通常用于批量生产，它生产诸如瓶盖、水槽塞、儿童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃须刀和照相机部件等小产品，该工艺乃至可以模制诸如船体和汽车塑料外壳等大型物品零件。应降低***压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小***行程，或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。

注塑产品飞边的原因？在注塑成模具过程中可能产生飞边毛刺问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。它影响产品的质量的，得先了解清楚产生飞边的原因。

　　注塑产品飞边的原因？

　　1.料温太高

　　对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短***周期。

　　2.合模力不足

　　当***压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的平均压力，常规情况下以40mpa计算。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。生产箱形塑件时，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型压力值约为 30mpa;生产形状较深的塑件时，成型压力值约为36mpa;在生产体积小于10cm3的小型塑件时，成型压力值约为60mpa。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积，则表明合模力不足或注塑***压力太高。应降低***压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小***行程，或 考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。

注塑件加工的浇口类型有哪些

　　注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？

　　1、直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的，其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料，比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。

　　2、矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。2、模具成型表面镜面抛光时表面粗糙度通常都以肉眼判断，而肉眼判断往往比较困难，因为一块经肉眼判断认为平滑的表面可能并非为正确意义上的几何学上认为的都平滑平面。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。

　　3、扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。