注塑模具加工一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为了模具的制造质量，节约生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

　　1、可锻性

　　注塑模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2、退火工艺性

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，庆云塑料件公司，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脱碳敏***

　　高温加热时，性能好，脱碳速度慢，庆云塑料件定制，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　注塑模具淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂轮相对损耗小，磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

在注塑加工中，产品出现震纹的原因及解决方法

由于每款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不好的产品，这情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因呢？有没有好的解决方法呢？

注塑加工中产品出现震纹的原因：

刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中间的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，庆云塑料件加工，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

注塑加工中产品出现震纹的解决方法：

1、上升料筒温度是射嘴温度，还应上升模具温度。

2、上升注喷压力与速度，使其很快充模型腔。

3、改进流道、浇口尺寸，不要让阻力过大。

4、模具排气要良好，要设置够大的冷料井。

5、制件不要设计得过于薄。

降低注塑加工的模具异味的措施

1、加入芳香剂

　　在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味，对于异味小的注塑模具的可以使用，庆云塑料件，该方法可以应用聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体的***成型、挤出或吹塑成型过程中。一般应用于日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备当中。

　　2、使用活性炭等吸附分解方法

　　利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力，真空处理环境可以促进解吸附流程。也可以使用特殊的清洁剂溶液去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。

　3、采用纯度高的树脂

　　许多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生产中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂可以减少异味出现。

　　在聚合物中如果填充少数的沸石，即可起到去掉资料气味的效果．沸石具有很多的结晶空泛，这些空泛能够那些具有气味的气体小分子。

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