近年来随着化学橡胶工业的快速发展，聚氨酯类材料也广泛应用在弹簧产品上，在减振、减噪机械结构领域广泛应用；氮气或气液为介质的空簧也广泛应用于冲压模具、主机减振、恒力器具、超高温弹性结构等领域。

弹簧材料选择参考 弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：******要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊要求、材料价格等。 大线径弹簧一般采用热成形工艺；小线径形状复杂、精度较高的弹性件弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。高应力、高寿命和高可靠性要求的螺旋弹簧、板弹簧和弹性件产品， 一般需要优化工件的实际工作应力而采用异形截面、变截面等高强度材料来达到产品的高质量要求。 中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油谇火回钢丝具有较高的强度和良好的表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝,质量稳定。

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异形弹簧生产制作，有一部分是需要公司内部设计师们进行激烈讨论和多种方案结合才能设计成功的，例如一种适合家庭使用的划船运动健身器使用的异形弹簧，对其产品阻尼问题只有外端铰接的非接触型平面涡卷弹簧作为其初级阻用后才能达到了预期的效果

异形弹簧主要就是存在复杂的空间角度,不规则的弯折。平面涡卷弹簧就是异形弹簧的一种，平面涡卷弹簧是将等截面的细长材料绕制成平面螺旋线形的弹簧，平面涡卷弹簧的制作较为简单，它的刚度较小，一般在静载荷下工作。由于卷绕圈数可以很多，变形角大，能在较小的体积内储存较多的能量。它的材料截面形状可以是长方形的（钢带）或圆形的（钢丝）。异形弹簧中平面涡卷弹簧根据相邻圈是否接触分为两类：非接触型和接触型。

弹簧材料的热处理技术都有哪些？

（1）保护气氛热处理：中国对弹簧、油淬回火钢丝和钢丝直径小于15毫米的回火钢丝进行保护性大气热处理。保护气氛热处理可以消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

（2）感应加热或保护气氛感应加热热处理：这一过程通常在螺旋弹簧形成之前在金属丝上进行。一些弹簧工厂将钢丝热处理与弹簧制造结合起来，以降低成本。感应加热处理强化效果好，感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少表面脱碳，能充分发挥和提高材料的强度和韧性。

（3）表面氮化热处理技术：近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧也采用了表面氮化技术，以实现可靠的疲劳寿命。更***的技术是低温气体渗氮。渗氮温度一般为(450 ~ 470)℃，气体渗氮时间为(5 ~ 20)小时。弹簧喷丸强化工艺