模具弹簧材料工序检验要点

（1）弹簧钢丝验收要点：弹簧钢丝入厂后，先逐盘检查钢丝盘上标牌所注明内容应与质量证明书上的内容一致。目测或用5倍放大镜逐盘检查钢丝表面质量，不得有宏观可见的缺陷。检查钢丝尺寸，精密弹簧，测量结果应在技术要求规定的公差范围内。缠绕试验结果不得有折断或裂纹；

（2）检查***是化学成分、非金属夹杂物和抗拉强度（硬度），以50CRＶＡ为例，化学成分一般只需复检C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的规定。在弹簧钢丝中的非金属夹杂物包括低倍夹杂物和显微氧化物夹杂，宁津精密弹簧，其中低倍夹杂物是过早疲劳断裂源，显微氧化物夹杂是对疲劳寿命非常***的夹杂物，它们的等级应符合GB/T1222.20075.7的规定对同炉不同批次的只抽检一次。抗拉强度（硬度）检测结果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即为合格。抗拉强度（硬度）的结果还可以做为验证弹簧钢丝拉拔次数的依据。

（3）检验人员对上述的复检项目的结果都要做好记录工作。复检的重要性不言而喻，只有高质量的弹簧钢丝才有可能生产出高品质的模具弹簧，否则后面各工序的努力都会归为零。

弹簧的材料 机械弹簧就是充分利用材料的物理特性，通过一定的转换方式来实现其储存能量和释放能量。材料的特性在一定程度决定了其弹簧的物理和力学特性，影响若着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。常用的材料有金属材料和非金属材料两大类。 现代新材料品种开发的日新月异，德州精密弹簧，特别是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使机械弹簧有了更高的效能；同时原材料后续加工方法的不断优化，如结构形状、热处理和表面质量等，使弹簧的应用和发展更能满足其功能要求，进一步提升了弹簧产品使用的使用安全性、经济性和环境保护特性。

波形弹簧的工作原理

（1）单层波形弹簧：适用于短位移和中低弹力的工作条件、具有很好的牢靠性和较高工作原理：波形弹簧具有圆柱弹簧和碟形弹簧的双重工作原理的准确度。

（2）多层波形弹簧对峰式（串联式）：弹力值与圈数成反比照，其主要应用于：大位移、中低弹力请求，是圆柱弹簧的替代品。嵌套式（并联式）：弹簧的力值与圈数成正比，在发作宏大弹力的同时，还能够坚持波形弹簧一切的准确特性，在许多场所中能够用嵌套式（并联式）波形弹簧替代碟形弹簧运用。

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