大弹簧和小弹簧机械密封的区别！小弹簧（DTM）要比大弹簧（108U，BIA）（不同商家商家标注方法不一样），dtm要比bia精度高，压力使用范围广。使用范围广，适应多种工况，密封效果好，高温常温都可以。大弹簧比小弹簧价格较便宜，精度低，使用压力低，适应于常温，密封效果差。

按补偿机构中弹簧的数量可分为多弹簧和单弹簧机械密封。补偿机构中有多个弹簧的密封称之为多弹簧机械密封；补偿机构中只有一个弹簧的称为单弹簧机械密封。多弹簧机械密封又称小弹簧机械密封，这种结构轴向尺寸较小，可用改变弹簧数量的方法改变弹性力，轴向力较均匀，适用于高速机械密封，在腐蚀性介质中不宜采用。单弹簧机械密封又称大弹簧机械密封，密封结构较为简单。有的密封型式还用弹簧传递扭矩。国产密封应用大弹簧教较多，但不能用于高速。

单弹簧耐腐蚀，拉力弹簧，脏物结晶对弹簧性能影响小，但比压不均匀，轴颈大时更突出，转速大时离心力引起弹簧变形，所以单弹簧用于载荷较小，轴颈较小(一般不超过80-150mm)，有腐蚀介质的情况.多弹簧比压均匀，且不受轴径影响，耐腐蚀差，对脏物结晶敏感，用于较大的轴径，较重的载荷条件下.

弹簧材质的检测

A、 裂纹主要由材料制造过程引起。裂纹沿拉伸方向延伸，深度可以从几毫米到超过1毫米，呈纵向分布。的材料不能用来制造弹簧。

B、 如果氧化皮或有鳞料毛坯的杂质去除不当，用手触摸会感觉材料表面粗糙不平，有时尖锐的刺会刺入手指，用手触摸可能找不到轻微的有鳞皮，但弹簧压入弹簧后，表面会出现剥落或起皱现象，不能用有严重鳞皮现象的材料制作弹簧，弹簧取出后可轧制局部鳞皮，轻微者可用抛丸清理。对于存在局部结垢现象的材料，可以考虑制造不重要的弹簧。

C、 刮痕和拉丝主要是由于拉丝过程中模具孔不光滑或润滑不良造成的。滚动弹簧时，滚柱、导板、顶杆等工具的粗糙表面也会在弹簧表面形成拉丝。原材料的拉伸方向一般是分布的。对于划伤和拉拔深度不超过钢丝规定公差的弹簧，不宜制造高疲劳性能的弹簧，如阀簧、塞簧等。

D.拉拔时，宁津拉力弹簧，大多数凹坑是附着在钢丝表面的杂质或氧化皮，然后脱落形成坑。对于某些部位有凹坑的材料，表面有凹坑的弹簧在轧制成弹簧后应予以清除。凹坑分布广泛的材料不应用于制造弹簧。

E、 腐蚀的原因之一是出厂前防锈性能差。另一种可能是由于储存不当造成的。轻微腐蚀的材料可用砂纸打磨去除。如果没有明显的腐蚀坑，可以使用。如果有腐蚀坑，则不应用于制造弹簧。

F、 发际线又称发际线，深度浅，发际线严重。目测可见材料表面有细丝。发丝可以用手撕下来。发丝材料不应用于制造弹簧。

G、 这种钢丝用手触摸，可以明显感觉到厚度不均匀，类似竹节。这种缺陷主要是在拉拔过程中产生的，其中以细钢丝为常见。竹节钢丝影响螺旋弹簧的工艺性能，导致内外径控制不稳定，拉力弹簧定做，影响弹簧载荷。因此，对于内外径和载荷要求较高的弹簧，不能采用竹节钢丝，可考虑内外径要求较低、无载荷要求的弹簧。

重要弹簧的压缩时间为24小时，普通弹簧的压缩时间为6小时或3次，每次保持3至5秒。按压时，弹簧与芯棒之间的间隙为芯棒直径的10%。如果间隙太小，则难以操作，如果间隙过大，德州拉力弹簧，则很容易弯曲和变形弹簧。如果其中一个弹簧在按压时断裂，则其余部分应退回去。

.对于H0/D2值较大的多股弹簧，应注意其热处理过程中的变形，是否穿芯，注意放置方式，并选择合适的热处理设备，在可修复的条件下，可多次回火热压，达到此目的。

少于3片)氢，第二次试验不应发现断裂。弹簧应去除表面污垢、盐痕、氧化皮，可吹砂或清洗，但不能用酸洗。

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