电镀弹簧常见问题

1、表面镀层有黑点

（1）原因：化学酸洗后弹簧表面未清洗干净；阴极枪头与弹簧表面接触不良，枪头有黑色氧化物粘在五金弹簧上，镀锌时被锌原子覆盖。

（2）解决锌层黑点问题：用化学酸洗清洗弹簧表面；清洗弹簧表面和阴极枪头。

2、表面涂层厚度不均匀

（1）原因：阴极枪头表面不干净，影响弹簧和阴极枪的导电性，精密弹簧加工，导致待镀弹簧电流不稳定；锌块放置不规则，弹簧与锌块距离过大。

（2）锌层不均匀的解决方法：经常清理阴极枪头表面，保证弹簧与阴极的正常接触；经常调整锌块与待镀弹簧的距离；当锌块减少到一定程度时，经常更换。

另外，由于金属丝直径小，结果复杂，目前一些电子产品使用金属丝直径较细的弹簧。如果将电镀放在桶内，弹簧加工，由于在轧制电镀过程中产品的滚动，电池弹簧产品和产品将被***在一起。一般来说，这种产品不适合滚镀。

重要弹簧的压缩时间为24小时，普通弹簧的压缩时间为6小时或3次，每次保持3至5秒。按压时，弹簧与芯棒之间的间隙为芯棒直径的10%。如果间隙太小，则难以操作，如果间隙过大，则很容易弯曲和变形弹簧。如果其中一个弹簧在按压时断裂，则其余部分应退回去。

.对于H0/D2值较大的多股弹簧，应注意其热处理过程中的变形，是否穿芯，注意放置方式，弹簧加工厂，并选择合适的热处理设备，在可修复的条件下，可多次回火热压，达到此目的。

少于3片)氢，第二次试验不应发现断裂。弹簧应去除表面污垢、盐痕、氧化皮，可吹砂或清洗，但不能用酸洗。

随着社会的不断发展，弹簧在产品中的应用越来越广泛。不仅弹簧的数量在增加，弹簧的种类也在不断创新，床垫弹簧加工，客户的要求也越来越高。热处理是所有弹簧制造商在出厂前都需要做的一个步骤，那么普通的热处理设备是什么呢

一.通用弹簧热处理设备

主要结果如下：(1)井炉：井式电阻炉主要用于回火、退应力退火和时效处理。

(2)箱式炉：在弹簧生产中广泛使用的中温箱式炉，操作和维护简单，能满足热处理和加热的一般工艺要求，缺点是在空气介质中工作容易在弹簧表面产生氧化脱碳层，不应加热重要的弹簧。

(3)连续热风回火炉：连续热风回火炉的应用给弹簧生产带来了显著的综合效益。该炉比井式电阻炉和还原炉方便得多，且具有加热快、炉温均匀、生产效率高、节能(与井式电阻炉相比约50%)的特点。因此，弹簧制造业淘汰了长期使用的井式电阻炉和还原炉。

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