弹簧定制加工的注意事项

1、不能以提高温度缩短时间的方式对弹簧进行回火处理。

2、硬度：随回火温度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲劳性能好的温度略低于硬度温度。

3、缩径：碳簧回火时外径会缩小，扭力弹簧订制，所以卷簧时应预留一些尺寸。

4、弹簧回火色：回火色与温度和钢丝表面的残留物有关，颜色不均匀与温度分布或炉膛内的气流有关，如果期望颜色均匀，要管理好炉子及装料方式；如果局部有油或指印，回火后会变色。

5、回火温度：一般采用的回火温度在250-280℃，如采用200-250℃处理钢丝，虽然可以提高强度，扭力弹簧定做，但塑韧性也会损失，可导致拉簧做弯钩或扭簧弯腿时发生断裂。

6、压簧：锤打以后轻度低温回火可以减少变形。

7、拉簧：回火处理后初应力会有损失，设定偏差时应考虑允许损失量。

8、扭簧：卷簧后进行280℃回火处理，如卷簧后要再加工，低温回火温度为250℃。

9、拉簧的钩及扭簧的臂：回火后位置会变，如有准确位置要求，应掌握好变化量。

什么是扭簧的强压处理

1）对于扭簧的强压处理，扭簧还应按弹簧技术条件的规定进行工艺试验和精度、冲击、疲劳等试验，检查弹簧是否符合技术要求。需要特别指出的是，扭转弹簧的耐久强度和冲击强度在很大程度上取决于弹簧丝的表面状况，因此弹簧丝表面必须光洁、无裂纹、伤痕等缺陷。

（2）扭转弹簧表面脱碳严重影响材料的耐久性和抗冲击性能。因此，脱碳层深度等表面缺陷应在验收弹簧技术条件中规定。重要弹簧还应进行表面保护处理（如镀锌）；普通弹簧一般应涂有油或油漆。

（3）对于扭转弹簧的强压处理，有必要对重要的强压处理进行强压处理。为了在弹簧钢丝截面的***区域产生塑性变形和残余应力，扭力弹簧，在极限载荷下可进行6～48h的强压力处理。由于残余应力与工作应力符号相反，经强压力处理后的弹簧工作应力较小，经一次强压力处理后，弹簧静载承载力可提高25%。如果喷丸处理，可以提高20%。但是，这种强化工艺不适用于长期振动、高温和耐腐蚀介质中使用的弹簧和一般用途的弹簧。

压缩弹簧应力水平：

1.压缩弹簧可以被压缩固体没有变形，因此，额外的操作用于去除设定并不需要。这些弹簧的设计与扭转应力水平压缩的固体时，不超过约40％的材料的抗拉强度。

2.压缩弹簧，可以压缩的固体。这些可以预先设置由弹簧制造商作为一个附加的操作，或者它们可以被预先设定的购买由用户之前或期间，宁津扭力弹簧，在组装操作。这些是弹簧设计与扭转应力水平时，压缩的固体不超过60％的抗拉强度的材料。

3.弹簧不能没有发生进一步的变形，因为集不能被彻底删除的***压缩的固体。这些弹簧涉及扭转应力水平超过60％的抗拉强度的材料。弹簧制造商通常会建议用户允许的弹簧变形时，无需设置弹簧被在这个类别。

请记住：这是非常重要的是要仔细考虑分配的空间，以确保压缩弹簧将正常开始，从而避免代价高昂的设计变更。

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