关于注塑需要了解的

1.电器外壳，四个装配柱子，打螺丝时爆裂问题。

由于柱子存在夹水线，造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减

夹水线.

2.产品变形问题。

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

3.透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象.

4.复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温，快速射胶方法.

注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，注塑制品加工，并概括地介绍其在消除短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。

　　射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了，并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，宁津注塑制品，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体。3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。

注塑模具因

顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，注塑制品，经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，注塑制品定制，称为“模具保护器”。

模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。模具***罗百辉表示，注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的***，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。

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