注塑模具应如何防止条纹缺陷发生

一、含义: 熔料进入模腔后没有充填完全，导致塑料件缺料.

二、产生原因及排除方法:

①，设备选型不当: 在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%.

②，供料不足:加料口是否有' 架桥' 现象，可适当增加螺杆*** 行程，汽车注塑件，增加供料量.

③，原料流动性差: 改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶 位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当 提高原料温度.

④，浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口 位置要选择在厚壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.

⑤，模具排气不良: 检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔 较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm，宽度为 5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型 腔的终充填处.此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低 ***速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力.

⑥，模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若 模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不是合理.

⑦，***压力不足: ***压力与冲模长度接近于正比例关系，*** 压力太小，注塑件厂家，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进 速度，适当延长***时间来提高注塑压力.

注塑的一些常识

1.气辅注塑的主要优点（GAM）。

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

2.活塞杆外径中间小，两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气.

3.球面丝印后开裂问题。

由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂.增加模具温度，减小应力;可用退火的方法消除应力.

4.眼镜架，水口边易断问题。

射胶压力和保压压力大，水口边残存内应力，造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决.

注塑模具

因为没有采取有效的模具保护，造成模具的损坏，我们给您如下的建议：

模具维修注意事项：

1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。

2.喷热模，再喷少量脱模剂

3.要对模具进行检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，注塑件，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

模具的***

模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，加工注塑件，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具***。

模具***一般分为日常***以及下模***

模具日常***一般包含以下方面：

1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)

2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)

3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)

4.其他需要注意的地方

模具的下模***需由***维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行***的测试保护

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