关于注塑需要了解的

1.电器外壳，四个装配柱子，打螺丝时爆裂问题。

由于柱子存在夹水线，造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减

夹水线.

2.产品变形问题。

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

3.透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象.

4.复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温，快速射胶方法.

注塑的一些常识

1.气辅注塑的主要优点（GAM）。

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

2.活塞杆外径中间小，两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做，日用塑料制品，模具在产品中间部分排气.

3.球面丝印后开裂问题。

由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂.增加模具温度，减小应力;可用退火的方法消除应力.

4.眼镜架，水口边易断问题。

射胶压力和保压压力大，水口边残存内应力，造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力，塑料制品厂家，适当提高模具温度来解决.

注塑加工需要注意

1产品包胶，水口边缩水问题。

模具排气不良，射胶速度慢，塑料制品，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水.

增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间.

2产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力，产品放置一段时间后由于应力的作用，使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度，降低射胶压力，塑料制品加工厂，来消除产品应力，产品可用退火的方法消除应力.

3.ABS料在用黑***母时，造成产品易断裂脱皮问题。

是色母的颜料中用了碳粉过多原因，造成产品脱皮.更换色母颜料.

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