注塑机模具保护系统安全保护的几个要素

作为注塑工厂的为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢材，塑料注塑加工，一般由前模/后模组成。

模具的保护

由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：

1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

注塑的一些常识

1.气辅注塑的主要优点（GAM）。

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，注塑件加工，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

2.活塞杆外径中间小，两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气.

3.球面丝印后开裂问题。

由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂.增加模具温度，精密注塑加工，减小应力;可用退火的方法消除应力.

4.眼镜架，注塑加工，水口边易断问题。

射胶压力和保压压力大，水口边残存内应力，造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决.

注塑成型中的压力曲线

操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

***压力：

在当前生产中，几乎所有的***机的***压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料

所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。***压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

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