减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，塑料件工艺，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。

压塑成型是聚酯有效的加工方法之一。这方法比较快速，可自动化，产生的废弃物少。片状成型料（***C）是集树脂。玻璃纤维、增稠剂、脱模剂、颜料和催化剂于一体，从而可使玻璃纤维的损坏降至程度，添加一种热塑性低收缩添加剂可改善外观表面。开发成功的一种能30秒固化且有光洁度的***C体系，可使用聚酯制作汽车车体的外部制件，如发动机罩盖和行李厢盖。***C还可制汽车的仪表板、前灯外罩和后车轮罩盖。其它品级的***C可加工浴盆、洗衣桶、废物池和电气零件的配电开关、***丝座和路灯罩。

　　预混料和预制整体模塑料（BMC）是在。型叶片混合机中制取的像面团似的材料。可用来模压加工成洗衣桶、盘子、手提箱、设备外壳和电气部件。

　　注塑成型是聚酯的的加工方法，与***C压塑成型相比可更加自动化，德州塑料件，且制品性能更加均一，固化时间短、加工费用低。TMCQ（厚模塑料）注塑成型不仅可制电气部件，还可生产汽车的车身部件。BMC在∑型叶片混合时会损伤玻璃纤维，注塑塑料件，而TMC可将这种损伤降至程度。

　　手工铺敷或喷涂操作用以制作大型制件，如船艇。也用以进行短期生产，以免使用昂贵的金工模具。层合用树脂加入促进剂和具有触变性。

注塑模具因

顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，塑料件，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。

模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。模具***罗百辉表示，注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的***，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。

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