从注塑成型的角度来看，模具应该怎么设计才符合注塑生产的要求呢？

从成型的角度来讲，所有的模具都具有下列功能部份：

1.塑料制品成型的地方，注塑件采购，即型腔和型芯部份，也是模具的核心部份。

2.塑料从注塑机流到型腔的通道，注塑件，也就是浇注系统，包括流道和浇口；

3.空气从型腔里排出到具外面的通路，汽车注塑件，即排气口；

4.带走塑料热量的冷却系统；

5.从模具上顶出制品的顶出系统。

为了符合注塑生产工艺的要求，模具方案的设计需要以上述五个功能部份为中心展开讨论。比如，型腔数分类，及流道是否平衡；如何选择分形面和脱模方向；流道的关键尺寸的确定；浇口设计需要考虑哪些因素；从工艺的角度，对排气有哪些要求；冷却系统、顶出系统如何合理设计等等。

总之，一套合格的模具设计，要充分考虑塑料制品的品质要求和工艺特性。同时也要考虑生产周期。

***成型是在高压状态下将塑料熔体以高速***到闭合的模具型腔内，经过冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。

注塑成型必须满足两个必要条件：一是塑料必须以熔融状态注入到模具模腔；二是注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以完全充满模具模腔。因此***成型必须具备塑料塑化、熔体***和保压成型的基本功能。

***过程 已塑化好的塑化好的塑料熔体储存在机筒的存料区中，***时，螺杆作轴向移动，在螺杆***压力的作用下，塑料熔体以一定的速率流经安装在机筒前端的喷嘴、模具浇注系统等而注入模具模腔中。

影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：

材料因素，如塑料的类型、粘度等；

结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，精密注塑件，模具的型腔形状以及制品的厚度等；

成型的工艺要素。

注塑时间

这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

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