注塑模具加工流变参量的变化与选择

注塑加工过程可分为三个区段。在区段，塑料在旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融和塑化，并将塑化好的塑料熔体储存在料筒前端(螺杆头与喷嘴之间)。有关这方面的流变理论，由于与注塑模具设计关系不大，故在此从略。在第二区段，注塑件厂家，储存在料筒端部的塑料熔体，由于受到螺杆的向前推压作用，便通过喷嘴、注塑模具的主流道、分流道和浇口，开始进人模腔内。注塑加工过程的研究多集中在这区段内，故是我们讨论的***。在第三区段，塑料熔体经浇口射入模腔过程中流动、相变以及固化。这一区段迄今为止，还多半停留在半经验阶段。

在第二区段中，塑料熔体的流变行为，与毛细管流变仪中塑料熔体的流动过程极为相似。尽管也有若干差别，但理论分析和实验表明，用毛细管流变仪测定的结果。和注塑加工过程之间有着良好的一致关系。因此，塑料熔体流经浇注系统的情况，可近似地用剪切应力与剪切速率之间的函数关系式来描述。在使用中通过实验所得的数据，多以表观剪切速率和表观粘度以对数标尺作图。使得问题的解答十分方便，避免了求解指数方程所带来的麻烦。

注塑加工成型的基本要求，是将足量的塑料熔体以极快的速度，注人一定体积的模腔中，再配合适宜的工艺条件，使之***地生产出外观与内在质量均匀好的注塑加工制品。为达此目的.现就注塑加工模浇注系统设计，所应考虑的流变参量进行分析，并做出恰当选择。

提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。相对来说，增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，注塑件加工，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。

注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。

注塑加工过程中必须注意的三种情况

众所周知，注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业，在整个注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。因此我们在进行注塑加工时，一定要注意以下三种情况。

1、不同的原料，在注塑加工的时候所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低都会对注塑加工产生不好的影响。温度过低，会对液体原料的颜色会产生影响；温度过高，注塑件，就极易产生毛边现象。因此，我们应根据原料的不同严格控制好注塑加工的温度。

2、在注塑加工过程中，我们还要控制好浇注的速度，注塑件技术要求，如果太快了，就会容易产生毛边，甚至还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了，就会有缩水现象，以及容易断裂等情况。所以我们在进行注塑加工的时候，一定要控制好浇注的速度，以确保生产出来的产品的品质达到要求。

3、注塑加工过程中，我们还需要需要注意控制冷却时间，具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。

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